Pri rezaní kovov sa rezný nástroj vždy nazýval zuby priemyselnej výroby a rezný výkon materiálu rezného nástroja je jedným z kľúčových faktorov určujúcich jeho efektivitu výroby, výrobné náklady a kvalitu spracovania.Preto je veľmi dôležitý správny výber materiálu rezného nástroja.
Materiál nástroja sa vzťahuje na materiál reznej časti nástroja.
Rozumný výber materiálov nástrojov ovplyvňuje najmä tieto aspekty:
Produktivita obrábania, životnosť nástroja, spotreba nástroja a náklady na obrábanie, presnosť obrábania a kvalita povrchu.
Všeobecne sa verí, že nástrojové materiály zahŕňajú uhlíkovú nástrojovú oceľ, legovanú nástrojovú oceľ, rýchloreznú oceľ, tvrdú zliatinu, keramiku, cermety, diamant, kubický nitrid bóru atď.
Cermet je kompozitný materiál
Cermet
Cermet Anglické slovo cermet alebo keramet je zložené z keramiky (keramika) a kovu (kov).Cermet je druh kompozitného materiálu a jeho definícia sa v rôznych obdobiach mierne líši.
(1) Niektoré sú definované ako materiál zložený z keramiky a kovov alebo kompozitný materiál z keramiky a kovov vyrobený práškovou metalurgiou.
Americký odborný výbor ASTM ho definuje ako: heterogénny kompozitný materiál zložený z kovu alebo zliatiny a jednej alebo viacerých keramických fáz, z ktorých druhá predstavuje asi 15 % až 85 % objemového podielu a pri teplote prípravy, Rozpustnosť medzi kovová a keramická fáza je pomerne malá.
Materiály vyrobené z kovových a keramických surovín majú niektoré výhody kovu aj keramiky, ako je húževnatosť a odolnosť v ohybe prvého a vysoká teplotná odolnosť, vysoká pevnosť a odolnosť proti oxidácii druhého.
(2) Cermet je slinutý karbid s tvrdými časticami na báze titánu ako hlavným telom.Anglický názov cermetu, cermet, je spojením dvoch slov keramika (keramika) a kov (kov).Ti(C,N) zvyšuje odolnosť triedy proti opotrebeniu, druhá tvrdá fáza zvyšuje odolnosť voči plastickej deformácii a obsah kobaltu riadi húževnatosť.Cermety v porovnaní so spekaným karbidom zvyšujú odolnosť proti opotrebeniu a znižujú tendenciu lepiť sa na obrobok.
Na druhej strane má tiež nízku pevnosť v tlaku a slabú odolnosť voči tepelným šokom.Cermety sa líšia od tvrdých zliatin tým, že ich tvrdé zložky patria do systému WC.Cermety sa skladajú hlavne z karbidov a nitridov na báze Ti a nazývajú sa aj slinuté karbidy na báze Ti.
Generalizované cermety tiež zahŕňajú zliatiny žiaruvzdorných zlúčenín, tvrdé zliatiny a diamantové nástrojové materiály spájané kovom.Keramická fáza v cermetoch je oxid alebo žiaruvzdorná zlúčenina s vysokou teplotou topenia a vysokou tvrdosťou a kovová fáza sú hlavne prechodné prvky a ich zliatiny.
Cermet je druh kompozitného materiálu a jeho definícia sa v rôznych obdobiach mierne líši.
Cermety sú nástroje na rezanie kovov
dôležitý materiál
Cermety sa modernizujú
Všeobecne sa verí, že nástrojové materiály zahŕňajú uhlíkovú nástrojovú oceľ, legovanú nástrojovú oceľ, rýchloreznú oceľ, slinutý karbid, cermet, keramiku, diamant, kubický nitrid bóru atď.
V 50. rokoch 20. storočia boli cermety TiC-Mo-Ni prvýkrát použité ako nástrojové materiály na vysokorýchlostné presné rezanie ocele.
Spočiatku boli cermety syntetizované z TiC a niklu.Hoci má vysokú pevnosť a vysokú tvrdosť porovnateľnú so slinutým karbidom, jeho húževnatosť je relatívne nízka.
V 70. rokoch 20. storočia boli vyvinuté cermety na báze TiC-TiN, cermety bez obsahu niklu.
Tento moderný cermet s časticami karbonitridu titánu Ti(C,N) ako hlavnou zložkou, malým množstvom druhej tvrdej fázy (Ti,Nb,W)(C,N) a spojivom bohatým na volfrám a kobalt zlepšuje kvalitu kovu. húževnatosť keramiky zlepšila ich rezný výkon a odvtedy sa cermety čoraz viac používajú pri vývoji nástrojov.
Vynikajúcou tepelnou odolnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a chemickou stabilitou preukázali cermetové nástroje neporovnateľné výhody v oblasti vysokorýchlostného rezania a rezania ťažkoobrobiteľných materiálov.
Cermet + PVD povlak zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu
budúcnosti
Použitie cermetových nožov v rôznych oblastiach sa každým dňom zvyšuje a niet pochýb o tom, že priemysel cermetových materiálov sa bude ďalej rozvíjať.
Cermety môžu byť tiež potiahnuté PVD pre lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu.
Čas odoslania: feb-08-2023
