Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou.Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – Čína továreň na zváranie a rezanie a dodávatelia (xinfatools.com)
1. Koncepcia kvalifikácie postupu zvárania
Kvalifikácia postupu zvárania je predbežnou prípravou na celé zváračské práce.Kvalifikačná práca postupu zvárania je skúšobný proces a vyhodnotenie výsledkov vykonávané na overenie správnosti postupu zvárania navrhovaného zvarenca a súvisiacich výrobkov.
Zahŕňa proces predzvarovej prípravy, zvárania, skúšania a vyhodnocovania výsledkov.Dôležitým procesom vo výrobnej praxi je aj kvalifikácia postupu zvárania.Tento proces má predpoklad, účel, výsledok a obmedzený rozsah.Preto by kvalifikácia procesu zvárania mala vychádzať z navrhovaného plánu procesu zvárania, vrátane predzváracej prípravy, zváracích skúšobných kusov, kontrolných skúšobných kusov a zisťovania, či zvarové spoje skúšobných kusov majú rôzne technické ukazovatele požadovaného výkonu.Nakoniec, nahromadené skúsenosti z celého procesu Rôzne faktory procesu zvárania, údaje o zváraní a výsledky skúšok sú zostavené do presvedčivých a odporúčaných informácií, aby sa vytvorila „správa o hodnotení procesu zvárania“.
2. Význam kvalifikácie zváracieho procesu
Posúdenie postupu zvárania je dôležitým článkom pri zabezpečovaní kvality zvárania kotlov, tlakových nádob a tlakových potrubí.Hodnotenie zváracieho procesu je nevyhnutnou a dôležitou náplňou prác technickej prípravy pred zváraním kotlov, tlakových nádob a tlakových potrubí.Je to nevyhnutná položka pri technickej kontrole vykonávanej národnou agentúrou pre kvalitu a technický dozor.Je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol proces zvárania správny a primeraný.Tento prístup je dôležitou zárukou zabezpečenia kvality zváraných dielov a toho, že rôzne vlastnosti zvarových spojov musia zodpovedať technickým podmienkam výrobku a zodpovedajúcim normovým požiadavkám.
Správnosť a racionalitu procesu zvárania je preto potrebné overiť zodpovedajúcimi experimentmi, teda kvalifikáciou procesu zvárania.Kvalifikácia procesu zvárania môže tiež zlepšiť efektivitu výroby zvárania a minimalizovať výrobné náklady pri zabezpečení kvality zvarových spojov a získať maximálne ekonomické výhody.
3. Účel kvalifikácie procesu zvárania
1 je technický dokument, ktorý by sa mal dodržiavať pri výrobe, inštalácii, údržbe a iných výrobných procesoch kotlov, tlakových nádob, tlakových potrubí a zariadení, ako aj pri školení a výučbe zváračov.
2 je kľúčovým článkom alebo dôležitým opatrením, ktoré sa má implementovať do riadenia kvality zvárania.
3 je dôležitý symbol odrážajúci zváraciu schopnosť a technickú úroveň jednotky.
4 Je to nevyhnutná položka stanovená príslušnými priemyselnými a národnými predpismi.
4. Rozsah uplatňovania kvalifikácie postupu zvárania
1 Kvalifikácia zváračského postupu sa vzťahuje na zváračské práce pri výrobe, inštalácii a údržbe oceľových zariadení ako sú kotly, potrubia, tlakové nádoby a nosné oceľové konštrukcie, ako aj školenia zváračov a odborné posúdenie zváračov.Pred vykonaním týchto úloh je potrebné vykonať kvalifikáciu postupu zvárania.určiť správnosť navrhovaného postupu zvárania.
2 Kvalifikácia zváracieho procesu sa vzťahuje na metódy zvárania, ako je zváranie elektródovým oblúkom, zváranie volfrámovým oblúkom, oblúkové zváranie plynovým kovovým oblúkom, oblúkové zváranie drôtom s tavivom, zváranie plynom a zváranie pod tavivom.
3 Podniky zaoberajúce sa výrobou, montážou alebo údržbou.
4 Kvalifikácia procesu zvárania je cielená a požiadavky na technický stav rôznych výrobkov sú odlišné.Ak je výrobkom tlaková nádoba, výsledky skúšok kvalifikácie procesu by mali spĺňať požiadavky noriem technického stavu tlakovej nádoby;ak je výrobkom nosná oceľová konštrukcia, výsledky kvalifikačnej skúšky procesu by mali spĺňať štandardné požiadavky technických podmienok nosnej oceľovej konštrukcie a pod. primárna požiadavka zváracieho procesu kvalifikácia skúška kvalifikačný štandard.
5. Charakteristika kvalifikácie zváracieho procesu
1 Kvalifikácia procesu zvárania spočíva v riešení problémov procesu zvárania akejkoľvek ocele za špecifických podmienok namiesto výberu najlepších parametrov procesu.Má určitý rozsah a je prijateľný pre väčšinu ľudí.
2 Hodnotenie procesu zvárania má vyriešiť problémy s výkonom za špecifických podmienok procesu, ale nemôže vyriešiť celkové problémy s kvalitou spojené s odstraňovaním napätia, znižovaním deformácií, predchádzaním defektom zvárania atď.
3. Hodnotenie zváracieho procesu by malo byť založené na zváracom výkone surovín a viesť výrobu prostredníctvom spoľahlivých skúšok technického stavu na hodnotenie zváracieho procesu, pričom by sa malo vyhnúť nevýhode použitia skutočných produktov ako skúšobných kusov.
4 Počas procesu testovania kvalifikácie zváracieho postupu by sa mali eliminovať ľudské faktory a kvalifikácia zváracieho postupu a kvalifikácia zváračských zručností by sa nemali zamieňať.Osoba zodpovedná za kvalifikáciu postupu zvárania by mala byť schopná rozlíšiť, či je príčinou chyby problém zváracieho procesu alebo problém so zručnosťou zvárača.Ak ide o problém so zručnosťami, mal by sa vyriešiť školením zváračov.
5 Skúšky vyžadované existujúcimi predpismi o kvalifikácii postupov zvárania sú hlavne mechanické skúšky zvarových spojov pri normálnej teplote.To znamená, že ak prešiel kontrolou vzhľadu, nedeštruktívnym testovaním a mechanickou skúškou pri normálnej teplote, vo všeobecnosti sa považuje za úspešný v teste procesu zvárania.Pre nové typy ocelí pre vysokoteplotné a vysokotlakové potrubia v energetike nie je tento výsledok úplne spoľahlivý a treba brať do úvahy aj skúšky odolnosti pri vysokej teplote, skúšky dotvarovania, korózie pod napätím a iné skúšky spojov.
Čas odoslania: 27. februára 2024
