1. 45——Vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ, ktorá je najčastejšie používanou stredne uhlíkovou kalenou a temperovanou oceľou
Hlavné vlastnosti: Najčastejšie používaná stredne uhlíková kalená a popúšťaná oceľ má dobré komplexné mechanické vlastnosti, nízku prekaliteľnosť a je náchylná na praskliny pri kalení vodou.Malé časti by mali byť kalené a temperované a veľké časti by mali byť normalizované.
Príklad použitia: Používa sa hlavne na výrobu vysoko pevných pohyblivých častí, ako sú obežné kolesá turbín a piesty kompresorov.Hriadele, ozubené kolesá, ozubené tyče, závitovky atď. Venujte pozornosť predhriatiu pred zváraním a žíhaniu kvôli odľahčeniu napätia po zváraní.
2. Q235A (oceľ A3) – najčastejšie používaná uhlíková konštrukčná oceľ
Hlavné vlastnosti: Má vysokú plasticitu, húževnatosť, zvárací výkon, výkon pri lisovaní za studena, určitú pevnosť a dobrý výkon pri ohýbaní za studena.
Príklad použitia: Široko používaný v dielcoch a zváraných konštrukciách so všeobecnými požiadavkami.Ako sú tiahla, ojnice, čapy, hriadele, skrutky, matice, objímky, konzoly, podstavce strojov, stavebné konštrukcie, mosty atď.
3. 40Cr – jedna z najpoužívanejších ocelí, patriaca medzi legovanú konštrukčnú oceľ
Hlavné vlastnosti: Po spracovaní kalením a popúšťaním má dobré komplexné mechanické vlastnosti, rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách a nízku vrubovú citlivosť, dobrú vytvrditeľnosť, vysokú únavovú pevnosť možno dosiahnuť pri chladení oleja a diely so zložitými tvarmi sa ľahko vyskytujú Trhliny, stredné plasticita pri ohýbaní za studena, dobrá opracovateľnosť po popúšťaní alebo kalení a popúšťaní, ale slabá zvárateľnosť, náchylnosť na trhliny, pred zváraním by sa mal predhriať na 100-150 °C, spravidla sa používa v zakalenom a popúšťanom stave, možno tiež použiť karbonitridáciu a vysokofrekvenčné povrchové kalenie.
Príklad použitia: Po kalení a popúšťaní sa používa na výrobu stredne rýchlostných a stredne zaťažených dielov, ako sú ozubené kolesá obrábacích strojov, hriadele, závitovky, drážkované hriadele, náprstkové objímky atď. Po kalení a popúšťaní a vysokofrekvenčnom povrchovom kalení , používa sa na výrobu vysokotvrdých, odolných brúsnych dielov, ako sú ozubené kolesá, hriadele, hlavné hriadele, kľukové hriadele, tŕne, objímky, čapy, ojnice, skrutkové matice, sacie ventily atď., Používajú sa na výrobu ťažkých , strednorýchlostné nárazové diely po ochladení a strednom temperovaní Diely, ako sú rotory olejových čerpadiel, posúvače, ozubené kolesá, hlavné hriadele, objímky atď., sa používajú na výrobu vysokovýkonných dielov s nízkym nárazom, odolných voči opotrebovaniu, ako sú šneky, hlavné hriadele, hriadele, objímky atď., po kalení a nízkoteplotnom temperovaní sa uhlíková nitridácia používa na výrobu prevodových dielov s veľkými rozmermi a vysokou rázovou húževnatosťou pri nízkych teplotách, ako sú hriadele a ozubené kolesá.
4. HT150——Sivá liatina
Príklady použitia: prevodovka, lôžko stroja, skriňa, hydraulický valec, teleso čerpadla, teleso ventilu, zotrvačník, hlava valca, remenica, kryt ložiska atď.
5. 35——Bežné materiály pre rôzne štandardné diely a spojovacie prvky
Hlavné vlastnosti: Primeraná pevnosť, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena, prijateľná zvárateľnosť.V studenom stave sa dá čiastočne narušiť a natiahnuť.Nízka prekaliteľnosť, použitie po normalizácii alebo popustení.
Príklad použitia: Je vhodný na výrobu dielov s malým prierezom, ktoré znesú veľké zaťaženie: ako sú kľukové hriadele, páky, ojnice, oká atď., rôzne štandardné diely, spojovacie prvky.
6. 65Mn – bežne používaná pružinová oceľ
Príklady použitia: Je možné vyrobiť aj rôzne malé ploché a okrúhle pružiny, vankúšové pružiny, pružinové pružiny, pružinové krúžky, ventilové pružiny, spojkové jazýčky, brzdové pružiny, za studena valcované vinuté pružiny, poistné krúžky atď.
7. 0Cr18Ni9 – najčastejšie používaná nehrdzavejúca oceľ (americká oceľ číslo 304, japonská oceľ číslo SUS304)
Vlastnosti a aplikácie: Najčastejšie sa používa ako nehrdzavejúca žiaruvzdorná oceľ, ako sú potravinárske zariadenia, všeobecné chemické zariadenia a pôvodné zariadenia pre energetický priemysel.
8. Cr12——bežne používaná zápustková oceľ pre tvárnenie za studena (americká oceľ typu D3, japonská oceľ typu SKD1)
Vlastnosti a aplikácie: Oceľ Cr12 je široko používaná oceľ na lisovanie za studena, ktorá patrí k vysoko uhlíkovej a vysoko chrómovej ledeburitovej oceli.Oceľ má dobrú kaliteľnosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu;pretože obsah uhlíka v oceli Cr12 je až 2,3 %, rázová húževnatosť je nízka, ľahko sa stáva krehkým a ľahko sa vytvárajú nerovnomerné eutektické karbidy;Má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu.
Väčšinou sa používa na výrobu lisovníc na lisovanie za studena, razidiel, lisovacích lisovníc, lisovníc, lisovníc a lisovníc pre lisovanie za studena, vŕtacích puzdier, meradiel, lisovníc na ťahanie drôtu a raziacich lisovníc, ktoré sú vystavené menšiemu nárazovému zaťaženiu a vyžadujú vysoké opotrebovanie. odpor., doska na valcovanie závitov, matrica na hlboké ťahanie a matrica na lisovanie za studena pre práškovú metalurgiu atď.
9. DC53 – bežne používaná oceľ na lisovanie za studena dovážaná z Japonska
Vlastnosti a aplikácie: Vysokopevnostná a húževnatá zápustková oceľ za studena, trieda ocele Daido Special Steel Co., Ltd., Japonsko.Po vysokoteplotnom temperovaní má vysokú tvrdosť, vysokú húževnatosť a dobrý výkon pri rezaní drôtu.
Používa sa na presné lisovnice na lisovanie za studena, lisovnice, lisovnice na valcovanie závitov, lisovnice na vysekávanie za studena, raznice atď. 10. SM45——Obyčajná uhlíková plastová lisovacia oceľ (japonská oceľ triedy S45C)
10. DCCr12MoV – chrómová oceľ odolná voči opotrebovaniu
Vyrobené v Číne, obsah uhlíka je nižší ako v oceli Cr12 a na zlepšenie nerovností karbidov sa pridáva Mo a V.MO môže znížiť segregáciu karbidov a zlepšiť kaliteľnosť a V môže zjemniť zrná a zvýšiť húževnatosť.Táto oceľ má vysokú kaliteľnosť, prierez môže byť úplne vytvrdený pod 400 mm a stále si môže zachovať dobrú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu pri 300 ~ 400 ° C.Má vyššiu húževnatosť ako Cr12 a objemová zmena je pri kalení malá.Má tiež vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti opotrebovaniu.Dobré komplexné mechanické vlastnosti.Preto je možné vyrábať rôzne formy s veľkými prierezmi, zložitými tvarmi a veľkými nárazmi.
Napríklad bežné ťažnice, dierovacie strižníky, dierovacie strižníky, strižné matrice, orezávacie matrice, valcovacie matrice, matrice na ťaženie drôtu, matrice na vytláčanie za studena, nožnice na rezanie za studena, kotúčové píly, štandardné nástroje, meracie nástroje atď.
11. SKD11 – tvárna chrómová oceľ
Vyrába Hitachi, Japonsko.Technicky zlepšuje štruktúru odliatku v oceli a zjemňuje zrná.V porovnaní s Cr12mov má zlepšenú húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu.Predlžuje životnosť formy.
12. D2—— Oceľ na tvárnenie za studena s vysokým obsahom uhlíka a chrómu
Vyrobené v Spojených štátoch.Má vysokú kaliteľnosť, kaliteľnosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote, dobrú odolnosť proti korózii po kalení a leštení a malú deformáciu tepelného spracovania.Je vhodný na výrobu rôznych foriem na prácu za studena, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a dlhú životnosť., Nože a meracie nástroje.
Ako napríklad ťažná matrica, matrica na vytláčanie za studena, nôž na strihanie za studena atď.
13. SKD11(SLD)——Nedeformačná húževnatá oceľ s vysokým obsahom chrómu
Vyrobené spoločnosťou Hitachi Co., Ltd. z Japonska.V dôsledku zvýšenia obsahu MO a V v oceli sa zlepšuje štruktúra odliatku v oceli, zjemňujú sa zrná a zlepšuje sa morfológia karbidov.Preto je pevnosť a húževnatosť tejto ocele (pevnosť v ohybe, priehyb, rázová húževnatosť) vyššia ako SKD1, D2, zvýšila sa aj odolnosť proti opotrebeniu a má vyššiu odolnosť proti popúšťaniu.Prax ukázala, že životnosť tejto oceľovej formy je lepšia v porovnaní s Cr12mov.
Často sa používa na výrobu foriem s vysokými požiadavkami, ako sú formy na kreslenie, formy na nárazové brúsne kotúče atď.
14. DC53 – vysokopevnostná vysokochrómová oceľ
Vyrába Daido Co., Ltd., Japonsko.Tvrdosť tepelného spracovania je vyššia ako SKD11.Po vysokoteplotnom (520-530) popúšťaní môže dosiahnuť vysokú tvrdosť 62-63HRC.Pokiaľ ide o pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, DC53 prevyšuje SKD11.Húževnatosť je dvojnásobná oproti SKD11.Húževnatosť DC53 je v Trhliny a trhliny sa zriedkavo vyskytujú pri výrobe foriem pre tvárnenie za studena.Životnosť sa výrazne zlepšila.Zvyškové napätie je malé.Zvyškové napätie sa zníži po vysokej teplote.Pretože praskliny a deformácie po rezaní drôtu sú potlačené.Obrobiteľnosť a abrazivita presahuje 11 SKD.Používa sa v presných lisovacích nástrojoch, kovaní za studena, hlbokoťažných nástrojoch atď.
15. SKH-9——Rýchlorezná oceľ na všeobecné použitie s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou
Vyrobené spoločnosťou Hitachi Co., Ltd. z Japonska.Používa sa na zápustky kovania za studena, pásové frézy, vrtáky, výstružníky, razníky atď.
16. ASP-23—— Vysokorýchlostná oceľ práškovou metalurgiou
Vyrobené vo Švédsku.Distribúcia karbidov je extrémne rovnomerná, odolná voči opotrebovaniu, vysoká húževnatosť, ľahké spracovanie a tepelne spracované rozmerovo stabilné.Používa sa pre rôzne rezné nástroje s dlhou životnosťou, ako sú razníky, hlbokoťažné matrice, vŕtacie matrice, frézy a nožnice..
17. P20 – všeobecne požadovaná veľkosť plastových foriem
Vyrobené v Spojených štátoch.Dá sa elektroerodovať.Stav z výroby je predkalený na HB270-300.Tvrdosť kalenia je HRC52.
18. 718——Veľmi náročná plastová forma
Vyrobené vo Švédsku.Špeciálne pre elektrickú koróznu prevádzku.Vopred vytvrdený HB290-330 v stave z výroby.Kalená tvrdosť HRC52.
19. Nak80——vysoký zrkadlový povrch, vysoko presná plastová forma
Vyrába Daido Co., Ltd. v Japonsku.Vopred vytvrdený HB370-400 v stave z výroby.Tvrdosť kalenia HRC52
20. S136—— Antikorózna a zrkadlovo leštená plastová forma
Vyrobené vo Švédsku.Vopred vytvrdený HB<215 v stave z výroby.Kalená tvrdosť HRC52.
21. H13——bežne používaná forma na tlakové liatie
Na tlakové liatie hliníka, zinku, horčíka a zliatin.Razidlo na razenie za horúca, razidlo na vytláčanie hliníka,
22. SKD61——Pokročilá forma na tlakové liatie
Vyrobené spoločnosťou Hitachi Co., Ltd. z Japonska, životnosť je výrazne lepšia v porovnaní s H13 vďaka technológii pretavovania elektrického predradníka.Razidlo na razenie za horúca, razidlo na vytláčanie hliníka,
23. 8407——Pokročilá forma na tlakové liatie
Vyrobené vo Švédsku.Raznice na razenie za tepla, raznice na vytláčanie hliníka.
24. FDAC – Síra sa pridáva na zlepšenie jeho opracovateľnosti
Továrensky predkalená tvrdosť je 338-42HRC, ktorú je možné priamo gravírovať bez kalenia alebo popúšťania.Používa sa na malé dávkové formy, jednoduché formy, rôzne živicové produkty, posuvné diely a diely foriem s krátkymi dodacími lehotami.Formy na zips, Forma na rám okuliarov.
Čas odoslania: 22. februára 2023
