Okrem procesných faktorov môžu tvorbu zvaru a veľkosť zvaru ovplyvniť aj iné faktory procesu zvárania, ako je veľkosť drážky a veľkosť medzery, uhol sklonu elektródy a obrobku a priestorová poloha spoja.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – Čína továreň na zváranie a rezanie a dodávatelia (xinfatools.com)
1. Vplyv zváracieho prúdu na tvorbu zvarového švu
Za určitých iných podmienok sa pri zvyšovaní prúdu oblúkového zvárania zvyšuje hĺbka prieniku a zvyšková výška zvaru a šírka prieniku sa mierne zväčšuje. Dôvody sú nasledovné:
So zvyšujúcim sa prúdom oblúkového zvárania sa zväčšuje sila oblúka pôsobiaca na zvarenec, zvyšuje sa tepelný príkon oblúka do zvarenca a poloha zdroja tepla sa pohybuje nadol, čo vedie k vedeniu tepla do hĺbky roztaveného kúpeľa a zvyšuje sa hĺbka prieniku. Hĺbka prieniku je približne úmerná zváraciemu prúdu, to znamená, že hĺbka prieniku zvaru H je približne rovná KmxI.
2) Rýchlosť tavenia jadra na oblúkové zváranie alebo zváracieho drôtu je úmerná zváraciemu prúdu. Keď sa zvárací prúd oblúkového zvárania zvyšuje, rýchlosť tavenia zváracieho drôtu sa zvyšuje a množstvo roztaveného zváracieho drôtu sa zvyšuje približne úmerne, zatiaľ čo šírka tavenia sa zväčšuje menej, takže sa zvyšuje výstuž zvaru.
3) Po zvýšení zváracieho prúdu sa priemer stĺpca oblúka zväčší, ale hĺbka oblúka prenikajúceho do obrobku sa zväčší a rozsah pohybu oblúkového bodu je obmedzený, takže zväčšenie šírky tavenia je malé.
Pri oblúkovom zváraní v ochrannej atmosfére plynu sa zvyšuje zvárací prúd a zvyšuje sa hĺbka prieniku zvaru. Ak je zvárací prúd príliš veľký a hustota prúdu je príliš vysoká, pravdepodobne dôjde k prenikaniu prstom, najmä pri zváraní hliníka.
2. Vplyv napätia oblúka na tvorbu zvarového švu
Keď sú iné podmienky isté, zvýšenie napätia oblúka primerane zvýši výkon oblúka a zvýši sa vstup tepla do zvarenca. Zvýšenie napätia oblúka sa však dosiahne zvýšením dĺžky oblúka. Nárast dĺžky oblúka zväčšuje polomer zdroja tepla oblúka, zvyšuje rozptyl tepla oblúka a znižuje hustotu energie vstupného zvarenca. Preto sa hĺbka prieniku mierne znižuje, zatiaľ čo hĺbka prieniku sa zvyšuje. Súčasne, keďže zvárací prúd zostáva nezmenený, množstvo tavenia zváracieho drôtu zostáva v podstate nezmenené, čo spôsobuje zníženie výstuže zvaru.
Rôzne metódy oblúkového zvárania sa používajú na získanie vhodnej tvorby zvarového švu, to znamená na udržanie vhodného koeficientu vytvárania zvarového švu φ a na primerané zvýšenie napätia oblúka pri zvyšovaní zváracieho prúdu. Vyžaduje sa, aby napätie oblúka a zvárací prúd mali vhodný vzťah. . Toto je najbežnejšie pri oblúkovom zváraní kovov.
3. Vplyv rýchlosti zvárania na tvorbu zvaru
Za určitých iných podmienok povedie zvýšenie rýchlosti zvárania k zníženiu vneseného tepla pri zváraní, čím sa zníži šírka zvaru aj hĺbka prieniku. Pretože množstvo naneseného kovu na jednotku dĺžky zvaru je nepriamo úmerné rýchlosti zvárania, znižuje sa aj zosilnenie zvaru.
Rýchlosť zvárania je dôležitým ukazovateľom pre hodnotenie produktivity zvárania. Aby sa zvýšila produktivita zvárania, mala by sa zvýšiť rýchlosť zvárania. Aby sa však pri konštrukčnom návrhu zabezpečila požadovaná veľkosť zvaru, musí sa zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť zvárací prúd a napätie oblúka, pričom sa zvýši rýchlosť zvárania. Tieto tri veličiny spolu súvisia. Zároveň treba brať do úvahy aj to, že pri zvyšovaní zváracieho prúdu, napätia na oblúku a rýchlosti zvárania (t. j. pri použití vysokovýkonného zváracieho oblúka a zvárania vysokou rýchlosťou zvárania) sa môžu počas tvorby taveniny vyskytnúť chyby zvárania. bazén a proces tuhnutia roztaveného bazéna, ako je uhryznutie. Hrany, praskliny atď., takže existuje limit na zvýšenie rýchlosti zvárania.
4. Vplyv typu zváracieho prúdu a polarity a veľkosti elektródy na tvorbu zvaru
1. Druh a polarita zváracieho prúdu
Typy zváracieho prúdu sú rozdelené na jednosmerný a striedavý prúd. Medzi nimi je oblúkové zváranie jednosmerným prúdom rozdelené na konštantný jednosmerný prúd a impulzný jednosmerný prúd podľa prítomnosti alebo neprítomnosti impulzov prúdu; podľa polarity sa delí na jednosmerné dopredné zapojenie (zvarenec sa pripája na plus) a spätné jednosmerné zapojenie (zvarenec sa pripája na mínus). Oblúkové zváranie striedavým prúdom je rozdelené na sínusové striedavé a štvorcové striedavé vlny podľa rôznych priebehov prúdu. Druh a polarita zváracieho prúdu ovplyvňuje množstvo tepla vneseného oblúkom do zvaru, čím ovplyvňuje tvorbu zvaru. Môže tiež ovplyvniť proces prenosu kvapiek a odstraňovanie oxidového filmu na povrchu základného kovu.
Keď sa volfrámové oblúkové zváranie používa na zváranie ocele, titánu a iných kovových materiálov, hĺbka prieniku vytvoreného zvaru je najväčšia, keď je pripojený jednosmerný prúd, prienik je najmenší, keď je jednosmerný prúd pripojený spätne a striedavý prúd je medzi dve. Keďže prienik zvaru je najväčší pri jednosmernom pripájaní a strata horením volfrámovej elektródy je najmenšia, pri zváraní ocele, titánu a iných kovových materiálov volfrámovou elektródou argónovým oblúkovým zváraním by sa malo použiť zapojenie jednosmerným prúdom. Keď zváranie volfrámovým argónom používa pulzné zváranie jednosmerným prúdom, parametre pulzu je možné upraviť, takže veľkosť vytvárania zvarového švu možno ovládať podľa potreby. Pri zváraní hliníka, horčíka a ich zliatin volfrámovým oblúkovým zváraním je potrebné využiť katodický čistiaci účinok oblúka na čistenie oxidového filmu na povrchu základného materiálu. Je lepšie použiť AC. Pretože parametre tvaru vlny štvorcovej vlny AC sú nastaviteľné, zvárací efekt je lepší. .
Počas zvárania kovovým oblúkom sú hĺbka a šírka prieniku zvaru pri jednosmernom spätnom pripojení väčšie ako pri pripojení jednosmerným prúdom a hĺbka a šírka prieniku pri zváraní striedavým prúdom sú medzi nimi. Preto sa pri zváraní pod tavivom používa jednosmerné spätné pripojenie na dosiahnutie väčšej penetrácie; zatiaľ čo pri zváraní na povrch pod tavivom sa na zníženie prieniku používa jednosmerné dopredné pripojenie. Pri oblúkovom zváraní v ochrannej atmosfére plynu je hĺbka prieniku nielen väčšia pri spätnom pripojení jednosmerným prúdom, ale aj procesy prenosu zváracieho oblúka a kvapiek sú stabilnejšie ako pri pripojení jednosmerného prúdu a striedavého prúdu a má tiež čistiaci účinok na katódu, takže je široko používaný, zatiaľ čo jednosmerné priame pripojenie a komunikácia sa vo všeobecnosti nepoužívajú.
2. Vplyv tvaru hrotu volfrámu, priemeru drôtu a dĺžky predĺženia
Uhol a tvar predného konca volfrámovej elektródy majú veľký vplyv na koncentráciu oblúka a tlak oblúka a mali by byť zvolené podľa veľkosti zváracieho prúdu a hrúbky zvaru. Všeobecne platí, že čím je oblúk koncentrovanejší a čím väčší je tlak oblúka, tým väčšia je hĺbka prieniku a zodpovedajúca redukcia šírky prieniku.
Pri oblúkovom zváraní kovov v plyne, keď je zvárací prúd konštantný, čím tenší je zvárací drôt, tým koncentrovanejšie bude zahrievanie oblúka, hĺbka prieniku sa zvýši a šírka prieniku sa zníži. Pri výbere priemeru zváracieho drôtu v skutočných zváracích projektoch sa však musí brať do úvahy aj veľkosť prúdu a tvar roztaveného kúpeľa, aby sa predišlo zlej tvorbe zvaru.
Keď sa dĺžka predĺženia zváracieho drôtu pri oblúkovom zváraní plynom zväčší, zvýši sa odporové teplo generované zváracím prúdom cez predĺženú časť zváracieho drôtu, čím sa zvýši rýchlosť tavenia zváracieho drôtu, takže sa zvýši výstuž zvaru a hĺbka prieniku klesá. Pretože rezistivita oceľového zváracieho drôtu je relatívne veľká, vplyv dĺžky predĺženia zváracieho drôtu na tvorbu zvarového švu je zreteľnejší pri zváraní ocele a jemného drôtu. Odpor hliníkového zváracieho drôtu je relatívne malý a jeho vplyv nie je významný. Hoci zväčšenie dĺžky predĺženia zváracieho drôtu môže zlepšiť koeficient tavenia zváracieho drôtu, vzhľadom na stabilitu tavenia zváracieho drôtu a tvorbu zvarového švu existuje prípustný rozsah variácií dĺžky predĺženia zváracieho drôtu. zvárací drôt.
5. Vplyv ďalších faktorov procesu na faktory tvorby zvaru
Okrem vyššie uvedených faktorov procesu môžu tvorbu zvaru a veľkosť zvaru ovplyvniť aj ďalšie faktory procesu zvárania, ako je veľkosť drážky a veľkosť medzery, uhol sklonu elektródy a obrobku a priestorová poloha spoja.
1. Drážky a medzery
Keď sa oblúkové zváranie používa na zváranie tupých spojov, či sa má vyhradiť medzera, veľkosť medzery a tvar drážky sa zvyčajne určujú na základe hrúbky zváranej dosky. Keď sú ostatné podmienky konštantné, čím väčšia je veľkosť drážky alebo medzery, tým menšie je vystuženie zvarového švu, čo zodpovedá zníženiu polohy zvarového švu a v tomto čase sa tavný pomer znižuje. Preto je možné použiť ponechanie medzier alebo otváracích drážok na kontrolu veľkosti výstuže a úpravu pomeru tavenia. V porovnaní so skosením bez zanechania medzery sú podmienky rozptylu tepla týchto dvoch trochu odlišné. Všeobecne povedané, kryštalizačné podmienky skosenia sú priaznivejšie.
2. Uhol sklonu elektródy (zváracieho drôtu).
Pri oblúkovom zváraní sa podľa vzťahu medzi smerom sklonu elektródy a smerom zvárania delí na dva typy: predklon elektródy a naklonenie elektródy dozadu. Keď sa zvárací drôt nakloní, zodpovedajúcim spôsobom sa nakloní aj os oblúka. Keď sa zvárací drôt nakloní dopredu, účinok sily oblúka na spätný výboj roztaveného kovu z kúpeľa sa oslabí, vrstva tekutého kovu na dne roztaveného kovu sa zväčší, hĺbka prieniku sa zníži, hĺbka preniknutia oblúka do zvarenca klesá, rozsah pohybu oblúkového bodu sa rozširuje a šírka taveniny sa zvyšuje a súdržnosť klesá. Čím menší je predný uhol α zváracieho drôtu, tým je tento efekt zreteľnejší. Keď je zvárací drôt naklonený dozadu, situácia je opačná. Pri použití elektródového oblúkového zvárania sa často používa metóda spätného nakláňania elektródy a uhol sklonu α je medzi 65° a 80°.
3. Uhol sklonu zvarenca
S naklonením zvarenca sa často stretávame v skutočnej výrobe a možno ho rozdeliť na zváranie smerom hore a zváranie po svahu. V tomto čase má roztavený kov v bazéne tendenciu tiecť smerom dole pozdĺž svahu pôsobením gravitácie. Počas zvárania do kopca gravitácia pomáha roztavenému kovu v bazéne pohybovať sa smerom k zadnej časti roztaveného kúpeľa, takže hĺbka prieniku je veľká, šírka roztaveného materiálu je úzka a zostávajúca výška je veľká. Keď je uhol stúpania α 6° až 12°, výstuž je príliš veľká a podrezanie je náchylné na vznik na oboch stranách. Počas zvárania na svahu tento efekt zabraňuje vypúšťaniu kovu v roztavenom kúpeli do zadnej časti roztaveného kúpeľa. Oblúk nemôže hlboko zahriať kov na dne roztaveného bazéna. Hĺbka prieniku sa zmenšuje, rozsah pohybu oblúkového bodu sa rozširuje, šírka roztavenej hmoty sa zväčšuje a zvyšková výška klesá. Ak je uhol sklonu zvarenca príliš veľký, povedie to k nedostatočnému prenikaniu a pretečeniu tekutého kovu v roztavenom kúpeli.
4. Materiál a hrúbka zvaru
Prienik zvaru súvisí so zváracím prúdom, ako aj s tepelnou vodivosťou a objemovou tepelnou kapacitou materiálu. Čím lepšia je tepelná vodivosť materiálu a čím väčšia je objemová tepelná kapacita, tým viac tepla je potrebné na roztavenie jednotkového objemu kovu a zvýšenie rovnakej teploty. Preto za určitých podmienok, ako je zvárací prúd a iné podmienky, sa hĺbka a šírka prieniku len zníži. Čím väčšia je hustota materiálu alebo viskozita kvapaliny, tým ťažšie je pre oblúk vytlačiť tekutý roztavený kov bazéna a tým menšia je hĺbka prieniku. Hrúbka zvarenca ovplyvňuje vedenie tepla vo vnútri zvarenca. Keď sú ostatné podmienky rovnaké, hrúbka zvaru sa zväčšuje, odvod tepla sa zvyšuje a šírka prieniku a hĺbka prieniku sa zmenšujú.
5. Tok, povlak elektród a ochranný plyn
Rôzne zloženie taviva alebo povlaku elektród vedie k rôznym polárnym poklesom napätia a gradientom potenciálu stĺpca oblúka, čo nevyhnutne ovplyvní vytvorenie zvaru. Keď je hustota toku malá, veľkosť častíc je veľká alebo výška stohovania je malá, tlak okolo oblúka je nízky, stĺpec oblúka sa rozširuje a bod oblúka sa pohybuje vo veľkom rozsahu, takže hĺbka prieniku je malá, šírka tavenia je veľká a zvyšková výška je malá. Pri zváraní hrubých častí vysokovýkonným oblúkovým zváraním môže použitie pemzového taviva znížiť tlak oblúka, znížiť hĺbku prieniku a zväčšiť šírku prieniku. Okrem toho by zváracia troska mala mať vhodnú viskozitu a teplotu topenia. Ak je viskozita príliš vysoká alebo teplota topenia je vysoká, troska bude mať zlú priepustnosť vzduchu a na povrchu zvaru sa ľahko vytvorí veľa tlakových jamiek a povrchová deformácia zvaru bude zlá.
Zloženie ochranného plynu (ako je Ar, He, N2, CO2) používaného pri oblúkovom zváraní je odlišné a jeho fyzikálne vlastnosti ako tepelná vodivosť sú odlišné, čo ovplyvňuje polárny tlakový spád oblúka, potenciálny gradient stĺpec oblúka, vodivý prierez stĺpca oblúka a sila toku plazmy. , merné rozloženie tepelného toku a pod., ktoré všetky ovplyvňujú tvorbu zvaru.
Stručne povedané, existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú tvorbu zvaru. Aby ste dosiahli dobrú formáciu zvaru, musíte zvoliť na základe materiálu a hrúbky zvaru, priestorovej polohy zvaru, tvaru spoja, pracovných podmienok, požiadaviek na výkon spoja a veľkosť zvaru atď. Vhodné metódy zvárania a pri zváraní sa používajú zváracie podmienky a najdôležitejší je postoj zvárača k zváraniu! V opačnom prípade nemusí tvorba a výkon zvaru spĺňať požiadavky a môžu sa dokonca vyskytnúť rôzne chyby zvárania.
Čas odoslania: 27. februára 2024
