Zváranie je proces, pri ktorom sa materiály obrobkov, ktoré sa majú zvárať (rovnaké alebo rôzne typy) kombinujú zahrievaním alebo tlakom alebo oboma, s prídavnými materiálmi alebo bez nich, takže materiály obrobkov sú spojené medzi atómami a vytvárajú trvalú spojenie. Aké sú teda kľúčové body a opatrenia pri zváraní nehrdzavejúcej ocele?
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – Čína továreň na zváranie a rezanie a dodávatelia (xinfatools.com)
Aké elektródy sa používajú na zváranie nehrdzavejúcej ocele?
Zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť na zváracie tyče z chrómovej nehrdzavejúcej ocele a zváracie tyče z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele. Tie dva typy zváracích drôtov, ktoré spĺňajú národnú normu, budú hodnotené podľa národnej normy GB/T983-2012.
Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť proti korózii (oxidačné kyseliny, organické kyseliny, kavitácia), tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii. Zvyčajne sa vyberá ako materiál zariadení pre elektrárne, chemický priemysel, ropu atď. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má však vo všeobecnosti zlú zvárateľnosť, preto treba venovať pozornosť procesu zvárania, podmienkam tepelného spracovania a výberu vhodných zváracích tyčí.
Chrómniklové zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii a sú široko používané v chemickom priemysle, výrobe hnojív, ropy a lekárskych strojov. Aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii v dôsledku zahrievania, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký, čo je asi o 20 % menej ako pri elektródach z uhlíkovej ocele. Oblúk by nemal byť príliš dlhý a medzivrstvy rýchlo vychladnú. Vhodná je úzka zvarová húsenica.
Kľúčové body a opatrenia pre zváranie nehrdzavejúcej ocele
1. Použite napájací zdroj s vertikálnymi vonkajšími charakteristikami a použite kladnú polaritu pre jednosmerný prúd (zvárací drôt je pripojený k zápornému pólu)
1. Vo všeobecnosti je vhodný na zváranie tenkých plechov pod 6 mm. Má vlastnosti krásneho tvaru zvarového švu a malej deformácie zvárania.
2. Ochranným plynom je argón s čistotou 99,99 %. Keď je zvárací prúd 50~150A, prietok argónového plynu je 8~10L/min; keď je prúd 150~250A, prietok argónového plynu je 12~15L/min.
3. Dĺžka vyčnievajúcej volfrámovej elektródy z plynovej dýzy je výhodne 4 až 5 mm. V miestach so slabým tienením, ako sú kútové zvary, je to 2 až 3 mm. V miestach s hlbokými ryhami je to 5 až 6 mm. Vzdialenosť od trysky k dielu vo všeobecnosti nie je väčšia ako 15 mm.
4. Aby sa predišlo vzniku zváracích pórov, je potrebné na zváracej časti vyčistiť akúkoľvek hrdzu, olejové škvrny a pod.
5. Dĺžka zváracieho oblúka je výhodne 2 ~ 4 mm pri zváraní bežnej ocele a 1 ~ 3 mm pri zváraní nehrdzavejúcej ocele. Ak je príliš dlhý, ochranný účinok bude slabý.
6. Počas lepenia na tupo, aby sa zabránilo oxidácii zadnej strany spodnej zvarovej húsenice, musí byť zadná strana tiež chránená plynom.
7. Aby argónový plyn dobre chránil zvárací bazén a uľahčil zváraciu operáciu, stredová čiara volfrámovej elektródy a obrobku v mieste zvárania by mali vo všeobecnosti udržiavať uhol 80 ~ 85 ° a uhol medzi plniaci drôt a povrch obrobku by mal byť čo najmenší. Vo všeobecnosti je to asi 10°.
8. Vetruvzdorná a vetraná. Vo veterných oblastiach sa uistite, že ste urobili opatrenia na zablokovanie sietí a v interiéri vykonajte vhodné vetracie opatrenia.
2. Kľúčové body a opatrenia pre zváranie nehrdzavejúcej ocele metódou MIG
1. Použite zvárací zdroj s plochou charakteristikou a pre jednosmerný prúd použite opačnú polaritu (zvárací drôt je pripojený ku kladnej elektróde)
2. Všeobecne sa používa čistý argón (čistota 99,99 %) alebo Ar+2 %02 a prietok je výhodne 20~25 l/min.
3. Dĺžka oblúka. MIG zváranie nehrdzavejúcej ocele sa vo všeobecnosti zvára za podmienok prechodu striekaním a napätie by malo byť nastavené na dĺžku oblúka 4 až 6 mm.
4. Odolný voči vetru. Zváranie MIG je ľahko ovplyvnené vetrom a niekedy môže vánok spôsobiť póry. Opatrenia na ochranu pred vetrom by sa preto mali prijať všade tam, kde je rýchlosť vetra vyššia ako 0,5 m/s.
3. Kľúčové body a opatrenia pre zváranie plneným drôtom z nehrdzavejúcej ocele
1. Používajte zvárací zdroj s plochou charakteristikou a pri zváraní jednosmerným prúdom použite opačnú polaritu. Na zváranie môžete použiť bežnú CO2 zváračku, ale mierne uvoľnite tlak na koliesko podávača drôtu.
2. Ochranný plyn je vo všeobecnosti plynný oxid uhličitý a prietok plynu je 20 ~ 25 l/min.
3. Vhodná vzdialenosť medzi zváracou špičkou a obrobkom je 15~25 mm.
4. Dĺžka suchého predĺženia, všeobecný zvárací prúd je približne 15 mm, keď je zvárací prúd nižší ako 250 A, a približne 20 ~ 25 mm, keď je zvárací prúd vyšší ako 250 A, je vhodnejší.
Čas odoslania: 28. decembra 2023
