1. Vyberte geometrické parametre nástroja
Pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele by sa geometria reznej časti nástroja mala vo všeobecnosti posudzovať z výberu uhla čela a uhla chrbta. Pri výbere uhla čela by sa mali zvážiť faktory, ako je profil drážok, prítomnosť alebo absencia skosenia a kladný a záporný uhol sklonu čepele. Bez ohľadu na nástroj sa pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele musí použiť väčší uhol čela. Zväčšenie uhla čela nástroja môže znížiť odpor vyskytujúci sa pri rezaní a odstraňovaní triesok. Výber uhla vôle nie je veľmi prísny, ale nemal by byť príliš malý. Ak je uhol vôle príliš malý, spôsobí to vážne trenie s povrchom obrobku, čím sa zhorší drsnosť obrobeného povrchu a urýchli sa opotrebovanie nástroja. A v dôsledku silného trenia sa zvyšuje účinok kalenia povrchu nehrdzavejúcej ocele; uhol vôle nástroja by nemal byť príliš veľký, príliš veľký, aby sa zmenšil klinový uhol nástroja, znížila sa pevnosť reznej hrany a urýchlilo sa opotrebovanie nástroja. Vo všeobecnosti by mal byť uhol reliéfu primerane väčší ako pri spracovaní bežnej uhlíkovej ocele.
Výber uhla čela Z hľadiska tvorby tepla pri rezaní a odvodu tepla môže zväčšenie uhla čela znížiť tvorbu tepla pri rezaní a teplota rezania nebude príliš vysoká, ale ak je uhol čela príliš veľký, objem odvodu tepla špičky nástroja sa zníži a teplota rezu bude opačná. Vyvýšený. Zníženie uhla čela môže zlepšiť podmienky rozptylu tepla rezacou hlavou a teplota rezu sa môže znížiť, ale ak je uhol sklonu príliš malý, deformácia rezu bude vážna a teplo generované rezaním sa nebude ľahko rozptýliť. . Prax ukazuje, že najvhodnejší je uhol čela go=15°-20°.
Pri výbere uhla vôle pre hrubé obrábanie sa vyžaduje vysoká pevnosť reznej hrany výkonných rezných nástrojov, preto by sa mal zvoliť menší uhol vôle; pri dokončovaní dochádza k opotrebovaniu nástroja hlavne v oblasti reznej hrany a povrchu boku. Nerezová oceľ, materiál náchylný na mechanické spevnenie, má väčší vplyv na kvalitu povrchu a opotrebovanie nástroja spôsobené trením povrchu boku. Primeraný uhol reliéfu by mal byť: pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ (menej ako 185 HB) môže byť uhol reliéfu 6°— —8°; na spracovanie martenzitickej nehrdzavejúcej ocele (nad 250HB) je uhol húževnatosti 6°-8°; pre martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ (menej ako 250HB) je uhol vôle 6°-10°.
Voľba uhla sklonu čepele Veľkosť a smer uhla sklonu čepele určuje smer toku triesky. Rozumný výber uhla sklonu čepele ls je zvyčajne -10°-20°. Pri mikrodokončovaní vonkajšieho kruhu, jemných sústružníckych otvorov a jemných hobľovacích rovín by sa mali používať nástroje s veľkým sklonom čepele: treba použiť ls45°-75°.
2. Výber materiálov nástrojov
Pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele musí mať držiak nástroja dostatočnú pevnosť a tuhosť kvôli veľkej reznej sile, aby sa zabránilo chveniu a deformácii počas procesu rezania. To si vyžaduje výber vhodne veľkej plochy prierezu držiaka nástroja a použitie materiálov s vyššou pevnosťou na výrobu držiaka nástroja, ako je použitie kalenej a temperovanej ocele 45 alebo ocele 50.
Požiadavky na reznú časť nástroja Pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele sa vyžaduje, aby materiál reznej časti nástroja mal vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a zachoval si rezný výkon pri vyššej teplote. V súčasnosti sú bežne používané materiály: rýchlorezná oceľ a slinutý karbid. Pretože si rýchlorezná oceľ dokáže udržať svoj rezný výkon len pod 600 °C, nie je vhodná na rezanie vysokou rýchlosťou, ale je vhodná len na spracovanie nehrdzavejúcej ocele pri nízkych rýchlostiach. Pretože slinutý karbid má lepšiu tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu ako rýchlorezná oceľ, nástroje vyrobené z materiálov slinutých karbidov sú vhodnejšie na rezanie nehrdzavejúcej ocele.
Slinutý karbid je rozdelený do dvoch kategórií: zliatina volfrámu a kobaltu (YG) a zliatina volfrámu a kobaltu a titánu (YT). Zliatiny volfrámu a kobaltu majú dobrú húževnatosť. Vyrobené nástroje môžu využívať na brúsenie väčší uhol čela a ostrejšiu hranu. Triesky sa pri procese rezania ľahko deformujú a rezanie je rýchle. Čipy sa na nástroj nelepia ľahko. V tomto prípade je vhodnejšie spracovať nehrdzavejúcu oceľ zliatinou volfrámu a kobaltu. Najmä pri hrubom obrábaní a prerušovanom rezaní s veľkými vibráciami by sa mali používať čepele zo zliatiny volfrámu a kobaltu. Nie je taká tvrdá a krehká ako zliatina volfrámu, kobaltu a titánu, nie je ľahké ju brúsiť a ľahko štiepať. Zliatina volfrámu, kobaltu a titánu má lepšiu červenú tvrdosť a je odolnejšia voči opotrebovaniu ako zliatina volfrámu a kobaltu pri vysokých teplotách, ale je krehkejšia, nie je odolná voči nárazom a vibráciám a vo všeobecnosti sa používa ako nástroj na jemnú nehrdzavejúcu oceľ. sústruženie.
Rezný výkon materiálu nástroja súvisí s trvanlivosťou a produktivitou nástroja a vyrobiteľnosť materiálu nástroja ovplyvňuje kvalitu výroby a ostrenia samotného nástroja. Je vhodné zvoliť nástrojové materiály s vysokou tvrdosťou, dobrou adhéznou odolnosťou a húževnatosťou, ako je slinutý karbid YG, najlepšie je nepoužívať slinutý karbid YT, najmä pri spracovaní austenitickej nehrdzavejúcej ocele 1Gr18Ni9Ti, mali by ste sa úplne vyhnúť použitiu tvrdej zliatiny YT Pretože titán (Ti) v nehrdzavejúcej oceli a Ti v slinutých karbidoch typu YT vytvárajú afinitu, triesky môžu ľahko odoberať Ti v zliatine, čo podporuje zvýšené opotrebovanie nástroja. Výrobná prax ukazuje, že použitie YG532, YG813 a YW2 troch tried materiálov na spracovanie nehrdzavejúcej ocele má dobrý spracovateľský efekt
3. Výber množstva rezu
Aby sa potlačilo vytváranie nahromadených okrajových a okovinových ostrôh a zlepšila sa kvalita povrchu, pri obrábaní nástrojmi zo slinutého karbidu je rezné množstvo o niečo nižšie ako pri sústružení bežných obrobkov z uhlíkovej ocele, najmä rýchlosť rezania by nemala byť príliš vysoká. vysoká, všeobecne sa odporúča rezná rýchlosť Vc=60——80 m/min, hĺbka rezu je ap=4——7 mm a rýchlosť posuvu je f=0,15——0,6 mm/r.
4. Požiadavky na drsnosť povrchu reznej časti nástroja
Zlepšenie povrchovej úpravy reznej časti nástroja môže znížiť odpor pri stočení triesok a zlepšiť životnosť nástroja. V porovnaní so spracovaním bežnej uhlíkovej ocele by pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele malo byť množstvo rezu primerane znížené, aby sa spomalilo opotrebovanie nástroja; súčasne by sa mala zvoliť vhodná chladiaca a mazacia kvapalina, aby sa znížilo rezné teplo a rezná sila počas procesu rezania a predĺžila sa životnosť nástroja.
Čas odoslania: 28. februára 2021
