Nedeštruktívne testovanie je použitie charakteristík zvuku, svetla, magnetizmu a elektriny na zistenie, či je v objekte, ktorý sa má kontrolovať, chyba alebo nehomogenita bez poškodenia alebo ovplyvnenia výkonu objektu, ktorý sa má kontrolovať, a na určenie veľkosti. polohu a umiestnenie defektu. Všeobecný pojem pre všetky technické prostriedky na určenie technického stavu kontrolovaného objektu (napríklad či je kvalifikovaný alebo nie, zostávajúca životnosť atď.)
Bežne používané nedeštruktívne testovacie metódy: ultrazvukové testovanie (UT), testovanie magnetickými časticami (MT), testovanie kvapalinovou penetráciou (PT) a röntgenové testovanie (RT).
Ultrazvukové testovanie
UT (Ultrasonic Testing) je jednou z priemyselných nedeštruktívnych testovacích metód. Keď ultrazvuková vlna vstúpi do objektu a narazí na defekt, časť zvukovej vlny sa odrazí a vysielač a prijímač môžu analyzovať odrazenú vlnu a defekt môže byť detekovaný mimoriadne presne. A môže zobrazovať polohu a veľkosť vnútorných defektov, merať hrúbku materiálu atď.
Výhody ultrazvukového testovania:
1. Veľká schopnosť prieniku, napríklad efektívna hĺbka detekcie v oceli môže dosiahnuť viac ako 1 meter;
2. Pre plošné defekty, ako sú praskliny, medzivrstvy atď., je citlivosť detekcie vysoká a možno merať hĺbku a relatívnu veľkosť defektov;
3. Zariadenie je prenosné, prevádzka je bezpečná a je ľahké realizovať automatickú kontrolu.
nedostatok:
Nie je ľahké kontrolovať obrobky so zložitými tvarmi a vyžaduje sa, aby kontrolovaný povrch mal určitý stupeň hladkosti a medzera medzi sondou a kontrolovaným povrchom musí byť vyplnená spojkou, aby sa zabezpečila dostatočná akustická väzba.
Testovanie magnetických častíc
Najprv pochopme princíp testovania magnetických častíc. Po zmagnetizovaní feromagnetického materiálu a obrobku sú v dôsledku existencie diskontinuity siločiary magnetického poľa na povrchu a v blízkosti povrchu obrobku lokálne skreslené, čo vedie k úniku magnetického poľa, ktoré absorbuje magnetický prášok aplikovaný na povrch obrobku. povrchu obrobku a pri vhodnom svetle vytvára viditeľné magnetické pole. stopy, čím sa ukáže umiestnenie, tvar a veľkosť diskontinuity.
Použiteľnosť a obmedzenia testovania magnetických častíc sú:
1. Magnetická kontrola častíc je vhodná na detekciu diskontinuít, ktoré sú na povrchu a v blízkosti povrchu feromagnetických materiálov malé, pričom medzera je extrémne úzka a ťažko viditeľná.
2. Magnetická kontrola častíc môže detekovať diely v rôznych situáciách a tiež môže detekovať rôzne typy dielov.
3. Môžu sa nájsť chyby, ako sú praskliny, inklúzie, vlasové línie, biele škvrny, záhyby, studené uzávery a uvoľnenie.
4. Testovanie magnetickými časticami nedokáže detekovať materiály z austenitických nehrdzavejúcich ocelí a zvary zvárané elektródami z austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ani nedokáže odhaliť nemagnetické materiály, ako je meď, hliník, horčík a titán. Je ťažké nájsť delaminácie a záhyby s plytkými ryhami na povrchu, zakopané hlboké diery a uhly menšie ako 20° s povrchom obrobku.
Zváranie Xinfa má vynikajúcu kvalitu a vysokú odolnosť, podrobnosti nájdete na:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
testovanie tekutého penetrantu
Základným princípom testovania tekutého penetrantu je, že potom, čo je povrch dielu potiahnutý fluorescenčnými farbivami alebo farebnými farbivami, penetrant môže preniknúť do defektov povrchového otvoru kapilárnym pôsobením po určitú dobu; po odstránení prebytočného penetrantu na povrchu dielca sa na povrch dielca nanesie A vývojka.
Podobne pri pôsobení kapiláry bude zobrazovacie činidlo priťahovať penetrujúcu tekutinu zadržanú v defekte a penetrujúca tekutina presakuje späť do zobrazovacej látky a pod určitým zdrojom svetla (ultrafialové alebo biele svetlo) zobrazí sa prenikajúca tekutina v mieste defektu (žlto-zelená fluorescencia alebo jasne červená), aby sa zistila morfológia a distribúcia defektov.
Výhody penetračného testovania sú:
1. Dokáže odhaliť rôzne materiály;
2. Vysoká citlivosť;
3. Intuitívny displej, pohodlná obsluha a nízke náklady na detekciu.
Nevýhody penetračného testovania sú:
1. Nie je vhodný na kontrolu obrobkov z pórovitých sypkých materiálov a obrobkov s drsným povrchom;
2. Penetračné testovanie môže odhaliť iba povrchové rozloženie defektov a je ťažké určiť skutočnú hĺbku defektov, takže je ťažké kvantitatívne hodnotenie defektov. Na výsledok detekcie má veľký vplyv aj operátor.
Röntgenová kontrola
Posledná, detekcia lúčov, je spôsobená tým, že röntgenové lúče sa po prechode ožarovaným objektom stratia a rôzne materiály s rôznou hrúbkou majú rôznu mieru absorpcie a negatívny film sa umiestni na druhú stranu ožarovaného objektu, ktoré sa budú líšiť v dôsledku rôznych intenzít lúčov. Vygeneruje sa zodpovedajúca grafika a recenzenti môžu podľa obrázka posúdiť, či je vo vnútri objektu chyba a aký charakter má.
Použiteľnosť a obmedzenia rádiografického testovania:
1. Je citlivejší na detekciu defektov objemového typu a ľahšie sa dajú charakterizovať defekty.
2. Rádiografické negatívy sa ľahko uchovávajú a majú vysledovateľnosť.
3. Vizuálne zobrazte tvar a typ defektov.
4. Nevýhodou je, že nemožno lokalizovať zakopanú hĺbku defektu. Zároveň je obmedzená hrúbka detekcie. Negatívny film je potrebné špeciálne umyť a je škodlivý pre ľudské telo a náklady sú vysoké.
Celkovo vzaté, ultrazvuková a röntgenová detekcia defektov sú vhodné na detekciu vnútorných defektov; medzi nimi je ultrazvuk vhodný pre diely s pravidelným tvarom väčším ako 5 mm a röntgenové lúče nedokážu lokalizovať hĺbku pochovania defektov a majú žiarenie. Magnetické častice a penetračné testy sú vhodné na detekciu povrchových defektov komponentov; medzi nimi je testovanie magnetických častíc obmedzené na detekciu magnetických materiálov a testovanie penetrantov je obmedzené na detekciu defektov pri otváraní povrchu.
Čas odoslania: 21. júna 2023
