Nedeštruktívne skúšanie je použitie akustických, optických, magnetických a elektrických vlastností bez poškodenia alebo ovplyvnenia používania predmetu za predpokladu výkonu predmetu, ktorý sa má kontrolovať, na zistenie existencie defektov alebo nehomogenít v predmete. ktorý sa má skontrolovať, uviesť veľkosť chýb, umiestnenie chýb, charakter počtu informácií atď., a potom určiť technický stav objektu, ktorý sa má kontrolovať (napr. kvalifikovaná alebo nekvalifikovaná, zvyšková životnosť a tak ďalej) všetky technické prostriedky všeobecného pojmu.
Bežne používané nedeštruktívne testovacie metódy: Ultrazvukové testovanie (UT), Magnetic Particle Testing (MT), kvapalinové penetračné testovanie (PT) a röntgenové testovanie (RT).
Ultrazvukové testovanie
UT (Ultrasonic Testing) je jednou z nedeštruktívnych testovacích metód v priemysle. Ultrazvukové vlny do objektu narazili na defekty, časť zvukovej vlny sa odrazí, vysielač a prijímač dokáže analyzovať odrazenú vlnu, môže to byť mimoriadne presné meranie defektov. A môže ukázať umiestnenie a veľkosť vnútorných defektov, určiť hrúbku materiálu.
Výhody ultrazvukového testovania:
1, penetračná schopnosť je veľká, napríklad v oceli v efektívnej hĺbke detekcie až 1 meter alebo viac;.
2, pre defekty rovinného typu, ako sú praskliny, medzivrstvy atď., Detekcia vysokej citlivosti a môže určiť hĺbku a relatívnu veľkosť defektov;
3, ľahké vybavenie, bezpečná prevádzka, ľahko realizovateľná automatizovaná kontrola.
Nevýhody:
Nie je ľahké skontrolovať zložitý tvar obrobku, vyžaduje určitý stupeň hladkosti kontrolovaného povrchu a spojovací prostriedok je potrebný na vyplnenie medzery medzi sondou a kontrolovaným povrchom, aby sa zabezpečilo primerané akustické spojenie.
Kontrola magnetických častíc
Najprv pochopme princíp kontroly magnetických častíc. Po magnetizácii feromagnetických materiálov a obrobkov, v dôsledku existencie diskontinuít, magnetické siločiary na povrchu obrobku a v blízkosti povrchu miestneho skreslenia, a vytvárajú zvodové pole, adsorpciu magnetického prášku aplikovaného na povrch obrobku, čím sa vytvorí vizuálne viditeľná magnetická stopa vo vhodnom svetle, čím sa ukáže umiestnenie, tvar a veľkosť diskontinuity.
Použiteľnosť a obmedzenia kontroly magnetických častíc sú:
1, detekcia defektov magnetických častíc je vhodná na detekciu diskontinuít na povrchu feromagnetických materiálov a v blízkosti povrchu s veľmi malými rozmermi a veľmi úzkymi medzerami, ktoré sú ťažko viditeľné.
2, kontrola magnetických častíc môže byť v rôznych prípadoch detekcie častí, ale aj v rôznych typoch častí, ktoré sa majú zistiť.
3, môže nájsť praskliny, inklúzie, vlasovú líniu, biele škvrny, skladanie, segregáciu za studena a voľné a iné chyby.
4, magnetická kontrola častíc nedokáže zistiť austenitické nerezové materiály a zvary zvárané elektródami z austenitických nehrdzavejúcich ocelí a nedokáže zistiť meď, hliník, horčík, titán a iné nemagnetické materiály. Pre povrch plytkých škrabancov, zakopaných hlbších otvorov a s uhlom povrchu obrobku menším ako 20 ° je ťažké nájsť delamináciu a skladanie.
Detekcia prieniku kvapaliny
Základný princíp detekcie prieniku kvapaliny, povrch dielu je potiahnutý fluorescenčnými farbivami alebo farbivami, v priebehu času pod pôsobením kapiláry môže prenikajúca kvapalina preniknúť do defektov povrchového otvoru; po odstránení prebytočnej penetračnej kvapaliny na povrchu dielu a následne natretý vývojkou na povrch dielu.
Podobne pri pôsobení kapiláry bude vývojka priťahovať defekty v retencii permeátu, permeátu späť do vývojky, v určitom zdroji svetla (ultrafialové svetlo alebo biele svetlo) sa defekty na stopách permeátu zobrazia, ( žltozelená fluorescenčná alebo jasne červená), aby sa zistili defekty morfológie a distribúcie stavu.
Výhody detekcie prieniku sú:
1, dokáže detekovať rôzne materiály;
2, má vysokú citlivosť;
3, displej je intuitívny, ľahko ovládateľný, nízke náklady na detekciu.
A nevýhody penetračného testovania sú:
1, nie je vhodný na kontrolu porézneho sypkého materiálu vyrobeného z obrobkov a obrobkov s drsným povrchom;
2, penetračné testovanie môže zistiť iba povrchové rozloženie defektov, je ťažké určiť skutočnú hĺbku defektov, a preto je ťažké urobiť kvantitatívne vyhodnotenie defektov. Výsledky detekcie ovplyvňuje aj operátor.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – továreň na zváranie a rezanie v Číne a dodávatelia (xinfatools.com)
Röntgenová kontrola
Posledná, detekcia lúčov, pretože röntgenové lúče cez ožarovaný objekt budú mať stratu, rôzne hrúbky rôznych látok na ich absorpčnej rýchlosti je rozdielna a negatív je umiestnený na druhej strane ožarovaného objektu, pretože intenzita lúčov sú rôzne a vytvárajú zodpovedajúcu grafiku, môžu hodnotitelia filmu na základe obrázka určiť, či sú v objekte chyby, ako aj charakter defektov.
Použiteľnosť a obmedzenia detekcie lúčov:
1, citlivejšie na detekciu objemových defektov, ľahšie charakterizovanie defektov.
2, lúčový negatív sa ľahko udržuje, existuje sledovateľnosť.
3, vizualizácia tvaru a typu defektov.
4, nevýhody nemôžu nájsť zakopanú hĺbku defektov, zatiaľ čo pri detekcii obmedzenej hrúbky je potrebné negatívne zaslať na umývanie a ľudské telo má určitú škodu, náklady sú vyššie.
Stručne povedané, ultrazvuková, röntgenová detekcia defektov je vhodná na detekciu vnútorných defektov; kde ultrazvuk na viac ako 5 mm a tvar pravidelných častí, röntgenové žiarenie nedokáže nájsť zakopanú hĺbku defektov, žiarenia. Magnetická detekcia defektov častíc a prieniku je vhodná na detekciu defektov na povrchu dielov; medzi nimi je detekcia defektov magnetických častíc obmedzená na detekciu magnetických materiálov a detekcia defektov penetrácie je obmedzená na detekciu otvorených defektov na povrchu.
Čas odoslania: 24. augusta 2023
