Pozinkovaná oceľ je vo všeobecnosti vrstva zinku potiahnutá na vonkajšej strane nízkouhlíkovej ocele a zinkový povlak má zvyčajne hrúbku 20 μm. Teplota topenia zinku je 419 °C a teplota varu je asi 908 °C.
Zvar musí byť pred zváraním vyleštený
Pozinkovanú vrstvu na zvare je potrebné vyleštiť, inak vzniknú bubliny, pieskové otvory, falošné zváranie a pod. Tiež spôsobí, že zvar bude krehký a zníži tuhosť.
Analýza vlastností zvárania pozinkovanej ocele
Pri zváraní sa zinok roztaví na kvapalinu a pláva na hladine roztaveného kúpeľa alebo na koreni zvaru. Zinok má vysokú rozpustnosť v železe. Tekutý zinok hlboko naruší zvarový kov pozdĺž hranice zŕn a zinok s nízkou teplotou topenia vytvorí "krehnutie tekutého kovu".
Zároveň zinok a železo môžu vytvárať intermetalické krehké zlúčeniny. Tieto krehké fázy znižujú plasticitu zvarového kovu a vytvárajú trhliny pri namáhaní v ťahu.
Zváracie kútové zvary, najmä kútové zvary T-spojov, s najväčšou pravdepodobnosťou vytvárajú trhliny. Keď sa zvára galvanizovaná oceľ, zinková vrstva na povrchu drážky a na okraji sa oxiduje, roztaví, odparí sa pôsobením oblúkového tepla a odparí biely dym a paru, čo môže ľahko spôsobiť pórovitosť zvaru.
ZnO vzniknutý oxidáciou má vysokú teplotu topenia, nad 1800°C. Ak sú parametre počas zvárania príliš malé, dôjde k inklúzii trosky ZnO. Súčasne, keďže sa Zn stáva deoxidačným činidlom, vytvorí sa inklúzia oxidovej trosky FeO-MnO alebo FeO-MnO-SiO2 s nízkou teplotou topenia. Po druhé, v dôsledku odparovania zinku sa vyparí veľké množstvo bieleho dymu, ktorý bude dráždiť a poškodzovať ľudské telo. Preto musí byť pozinkovaná vrstva v mieste zvárania vyleštená.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – Čína továreň na zváranie a rezanie a dodávatelia (xinfatools.com)
Ako ovládať proces zvárania pozinkovanej ocele?
Predzváracia príprava pozinkovanej ocele je rovnaká ako pri bežnej nízkouhlíkovej oceli. Je dôležité starostlivo zaobchádzať s veľkosťou drážky a blízkou pozinkovanou vrstvou. Aby bolo možné zvariť, veľkosť drážky by mala byť primeraná, zvyčajne 60 ° ~ 65 °. Mala by sa ponechať určitá medzera, zvyčajne 1,5 až 2,5 mm. Aby sa znížilo prenikanie zinku do zvaru, je možné pred zváraním odstrániť galvanizovanú vrstvu v drážke.
Pri skutočných kontrolných prácach sa na centralizované ovládanie používa centralizované vytváranie drážok a žiadny proces tupých hrán. Dvojvrstvový proces zvárania znižuje možnosť neúplného zvárania.
Zváracia tyč by sa mala vyberať podľa základného materiálu pozinkovanej rúry. Vo všeobecnosti sa J422 častejšie používa pre nízkouhlíkové ocele kvôli ľahkej prevádzke.
Technika zvárania: Pri zváraní prvej vrstvy viacvrstvových zvarov sa pokúste roztaviť vrstvu zinku a odpariť a odpariť ju, aby unikla zvaru, čo môže výrazne znížiť situáciu, keď vo zvare zostane tekutý zinok.
Pri zváraní kútových zvarov sa pokúste roztaviť vrstvu zinku v prvej vrstve a nechať ju vypariť a vypariť, aby unikla zo zvaru. Metódou je najprv posunúť koniec elektródy dopredu asi o 5 ~ 7 mm a potom sa vrátiť do pôvodnej polohy a pokračovať vo zváraní dopredu po roztavení zinkovej vrstvy.
Pri horizontálnom a vertikálnom zváraní, ak sa použijú krátke troskové elektródy, ako je J427, tendencia ohryzu okrajov bude veľmi malá. Ak sa použije technológia pohybu tyče tam a späť, je pravdepodobnejšie, že sa dosiahne efekt zvárania bez defektov.
Čas odoslania: 05.09.2024
