Pozinkovaná oceľová rúra, má dvojité výhody odolnosti proti korózii a dlhej životnosti a cena je relatívne nízka, takže teraz je jej miera používania stále vyššia a vyššia, ale niektorí používatelia nevenujú pozornosť zváraniu pozinkovaných rúr, spôsobilo to nejaké zbytočné problémy, takže na aké problémy by ste mali venovať pozornosť pri zváraní pozinkovaných rúr?
01 Predpokladom je leštenie
Pozinkovanú vrstvu na zvare je potrebné vyleštiť, inak vzniknú bubliny, trachóm, falošné zváranie a pod. Tiež spôsobí, že zvar bude krehký a zníži sa tuhosť.
02 Vlastnosti zvárania pozinkovanej ocele
Pozinkovaná oceľ je vo všeobecnosti potiahnutá vrstvou zinku na vonkajšej strane nízkouhlíkovej ocele a galvanizovaná vrstva má všeobecne hrúbku 20 um. Zinok má teplotu topenia 419 °C a teplotu varu okolo 908 °C. Pri zváraní sa zinok roztaví na kvapalinu, ktorá pláva na hladine roztaveného bazéna alebo na koreni zvaru. Zinok má veľkú rozpustnosť v pevnom skupenstve v železe a tekutý zinok bude erodovať zvarový kov hlboko pozdĺž hranice zŕn a zinok s nízkou teplotou topenia vytvorí „krehnutie tekutého kovu“. Zároveň zinok a železo môžu vytvárať intermetalické krehké zlúčeniny a tieto krehké fázy znižujú plasticitu zvarového kovu a spôsobujú trhliny pri pôsobení ťahového napätia. Ak sú kútové zvary zvarené, najmä kútové zvary T-spojov, dochádza s najväčšou pravdepodobnosťou k vzniku penetračných trhlín. Pri zváraní pozinkovanej ocele sa vrstva zinku na povrchu drážky a na hrane zoxiduje, roztaví, odparí a pôsobením oblúkového tepla sa vyparí biely dym a para, čo ľahko spôsobí póry zvaru. ZnO, ktorý vzniká oxidáciou, má vysokú teplotu topenia, nad približne 1800 °C. Ak sú parametre počas procesu zvárania príliš malé, spôsobí to inklúziu trosky ZnO a súčasne. Keďže Zn sa stáva deoxidačným činidlom. Vyrobte oxidovú trosku FeO-MnO alebo FeO-MnO-SiO2 s nízkou teplotou topenia. Po druhé, v dôsledku odparovania zinku sa odparuje veľké množstvo bieleho dymu, ktorý je dráždivý a škodlivý pre ľudský organizmus. Preto musí byť pozinkovaná vrstva v mieste zvárania vyleštená a zlikvidovaná.
03 Kontrola procesu zvárania
Predzváracia príprava pozinkovanej ocele je rovnaká ako pri bežnej nízkouhlíkovej oceli. Treba poznamenať, že s veľkosťou drážky a blízkou pozinkovanou vrstvou by sa malo zaobchádzať opatrne. Na penetráciu by mala byť veľkosť drážky vhodná, zvyčajne 60 ~ 65 °, s určitou medzerou, zvyčajne 1,5 ~ 2,5 mm; aby sa znížilo prenikanie zinku do zvaru, pozinkovaná drážka v drážke môže byť Spájkovaná po odstránení vrstvy.
Pri skutočnej práci sa pri centralizovanom úkosovaní nepoužíva na centralizované ovládanie žiadny proces tupých hrán a dvojvrstvový proces zvárania znižuje možnosť neúplného prieniku. Zváracia tyč by sa mala vyberať podľa základného materiálu pozinkovanej oceľovej rúry. Pre všeobecnú nízkouhlíkovú oceľ je bežnejšie zvoliť J422 vzhľadom na jednoduchosť obsluhy.
Metóda zvárania: Pri zváraní prvej vrstvy zvarového švu pri viacvrstvovom zváraní sa pokúste roztaviť vrstvu zinku a prinútiť ju, aby sa odparila, odparila a unikla zo zvarového švu, čo môže výrazne znížiť zostávajúci tekutý zinok vo zvarovom šve. Pri zváraní kútového zvaru sa tiež pokúste roztaviť vrstvu zinku na prvej vrstve a nechať ju vypariť a vypariť, aby unikla zo zvaru. Metóda spočíva v posunutí konca elektródy dopredu asi o 5 ~ 7 mm, keď sa vrstva zinku Po roztavení vráťte do pôvodnej polohy a pokračujte v zváraní dopredu. Pri horizontálnom zváraní a vertikálnom zváraní, ak sa použijú krátke troskové elektródy, ako je J427, tendencia podrezania bude malá; pri použití technológie dopravy dopredu a dozadu je možné dosiahnuť bezchybnú kvalitu zvárania.
Čas odoslania: 15. marca 2023
