Zváranie horúcim vzduchom sa nazýva aj zváranie horúcim vzduchom. Stlačený vzduch alebo inertný plyn (zvyčajne dusík) sa ohrieva na požadovanú teplotu cez ohrievač vo zváracej pištoli a nastrieka sa na plastový povrch a zvárací pás, takže sa oba roztavia a spoja pod malým tlakom. Plasty, ktoré sú citlivé na kyslík (napríklad polyftalamid atď.), by mali ako vykurovacie médium používať inertný plyn a iné plasty môžu vo všeobecnosti používať filtrovaný vzduch. Táto metóda sa často používa na zváranie plastov, ako je polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén, polyoxymetylén, polystyrén a uhličitan.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – Čína továreň na zváranie a rezanie a dodávatelia (xinfatools.com)
Zváranie horúcim tlakom využíva ohrev a tlak na stlačenie kovového drôtu a oblasti zvárania kovu dohromady. Princíp spočíva v tom, aby sa kov v oblasti zvárania zahrievaním a tlakom plasticky zdeformoval a zároveň sa zničila vrstva oxidu na rozhraní tlakového zvárania tak, aby kontaktná plocha medzi drôtom na zváranie tlakom a kovom dosiahla atómovú gravitáciu. rozsah, čím sa vytvorí príťažlivosť medzi atómami a dosiahne sa účel väzby.
Zváranie horúcimi doskami využíva štruktúru ťahania dosiek a teplo stroja na ohrev dosky sa prenáša na zvárací povrch horných a spodných plastových vykurovacích častí elektrickým ohrevom. Povrch sa roztaví a potom sa stroj na vyhrievaciu platňu rýchlo stiahne. Po zahriatí hornej a dolnej časti ohrevu sa roztavené povrchy spoja, stuhnú a spoja do jedného. Celý stroj je rámová forma, pozostávajúca z troch dosiek: hornej šablóny, spodnej šablóny a horúcej šablóny a je vybavená horúcou formou, hornou a spodnou plastovou studenou formou a akčný režim je pneumatické ovládanie.
Ultrazvukové zváranie kovov využíva vysokofrekvenčné vibračné vlny na prenos na dva kovové povrchy, ktoré sa majú zvárať. Pod tlakom sa dva kovové povrchy o seba trú a vytvárajú fúziu medzi molekulárnymi vrstvami. Jeho výhody sú rýchle, energeticky úsporné, vysoká tavná pevnosť, dobrá vodivosť, žiadne iskry a blízko spracovateľnosti za studena; jeho nevýhodou je, že zvárané kovové časti nemôžu byť príliš hrubé (vo všeobecnosti menšie alebo rovné 5 mm), poloha zvaru nemôže byť príliš veľká a je potrebný tlak.
Laserové zváranie je efektívna a presná metóda zvárania, ktorá využíva ako zdroj tepla laserový lúč s vysokou hustotou energie. Je to jeden z dôležitých aspektov aplikácie technológie spracovania laserového materiálu. Vo všeobecnosti sa na dokončenie spojenia materiálov používa kontinuálny laserový lúč. Jeho metalurgický fyzikálny proces je veľmi podobný zváraniu elektrónovým lúčom, to znamená, že mechanizmus premeny energie je dokončený prostredníctvom štruktúry „kľúčovej dierky“. Rovnovážna teplota v dutine je približne 2500 °C a teplo sa prenáša z vonkajšej steny vysokoteplotnej dutiny na roztavenie kovu obklopujúceho dutinu. Kľúčová dierka je naplnená vysokoteplotnou parou generovanou kontinuálnym vyparovaním materiálu steny pod ožiarením lúčom.
Lúč nepretržite vstupuje do kľúčovej dierky a materiál mimo kľúčovej dierky nepretržite prúdi. Keď sa lúč pohybuje, kľúčová dierka je vždy v stabilnom stave toku. Roztavený kov vyplní medzeru po odstránení kľúčovej dierky a kondenzuje a vytvorí sa zvar.
Spájkovanie je metóda zvárania, pri ktorej sa roztavené plnivo (materiál na tvrdé spájkovanie) s nižšou teplotou topenia, ako majú spájané obrobky, zahreje na teplotu vyššiu ako je bod topenia, aby bolo dostatočne tekuté na úplné vyplnenie priestoru medzi dvoma obrobkami kapilárou. pôsobenie (nazývané zmáčanie) a potom sa po stuhnutí spoja. Tradične v Spojených štátoch sa teploty nad 800 °F (427 °C) nazývajú tvrdé spájkovanie a teploty pod 427 °C sa nazývajú mäkké spájkovanie (mäkké spájkovanie).
Ručné zváranie je metóda zvárania, ktorá sa vykonáva ručným zváracím horákom, zváracou pištoľou alebo zváracou svorkou.
Odporové zváranie je výrobný proces a technológia, ktorá využíva zahrievanie na spájanie kovov alebo iných termoplastických materiálov, ako sú plasty. Je to metóda zvárania pôsobením tlaku cez elektródy po zložení obrobkov a využitím odporového tepla generovaného prúdom prechádzajúcim cez kontaktnú plochu spoja a priľahlú oblasť.
Trecie zváranie je metóda zvárania v pevnej fáze, ktorá využíva ako energiu mechanickú energiu. Využíva teplo generované trením medzi čelnými plochami obrobkov, aby dosiahli plastický stav, a potom sa na dokončenie zvárania používa horné kovanie.
Elektrotroskové zváranie využíva odporové teplo generované prúdom prechádzajúcim troskou ako zdroj tepla na roztavenie prídavného kovu a základného materiálu a po stuhnutí sa vytvorí pevné spojenie medzi atómami kovu. Na začiatku zvárania sa zvárací drôt a zváracia drážka skratujú na spustenie oblúka a priebežne sa pridáva malé množstvo tuhého taviva. Teplo oblúka sa využíva na jeho roztavenie na vytvorenie tekutej trosky. Keď troska dosiahne určitú hĺbku, rýchlosť podávania zváracieho drôtu sa zvýši a napätie sa zníži, takže zvárací drôt sa vloží do bazéna trosky, oblúk sa zhasne a proces zvárania elektrotroskou sa zapne. Elektrotroskové zváranie zahŕňa hlavne zváranie elektrotroskovou tavnou dýzou, elektrotroskové zváranie netavnou dýzou, elektrotroskové zváranie drôtovou elektródou, elektrotroskové zváranie doskovou elektródou atď. Jeho nevýhodou je veľké vstupné teplo, spoj zostáva dlho na vysokej teplote, zvar sa ľahko prehrieva, zvarový kov je hrubá kryštalická liata štruktúra, rázová húževnatosť je nízka a zvar je vo všeobecnosti potrebné po zváraní normalizovať a temperovať.
Vysokofrekvenčné zváranie využíva ako energiu pevné odporové teplo. Počas zvárania sa odporové teplo generované vysokofrekvenčným prúdom v obrobku používa na zahriatie povrchu oblasti zvárania obrobku do roztaveného alebo takmer plastového stavu a potom sa (alebo nie) aplikuje sila utláčania, aby sa dosiahlo spojenie kovu.
Horúca tavenina je typ spojenia, ktoré sa vytvára zahrievaním častí na ich (kvapalnú) teplotu topenia.
Čas odoslania: 29. júla 2024
