Výber zariadenia na poskytovanie najvyššej kvality a produktivity pri zváracej operácii presahuje len zdroj energie alebo zváraciu pištoľ – dôležitú úlohu zohráva aj spotrebný materiál. Najmä tipy na kontaktovanie môžu znamenať významný rozdiel medzi spustením efektívneho procesu a hromadením prestojov na odstránenie problémov. Výber správnej kontaktnej špičky pre danú úlohu môže tiež ovplyvniť ziskovosť zváracej operácie.
Kontaktné hroty sú zodpovedné za prenos zváracieho prúdu na drôt pri jeho prechode na vytvorenie oblúka. V optimálnom prípade by mal drôt prechádzať s minimálnym odporom, pričom by mal byť stále zachovaný elektrický kontakt.
Kontaktné hroty môžu znamenať významný rozdiel medzi spustením efektívneho zváracieho procesu a hromadením prestojov na odstránenie problémov a môžu tiež ovplyvniť ziskovosť zváracej operácie.
Z tohto dôvodu je vždy dôležité vybrať kvalitný kontaktný hrot. Aj keď tieto produkty môžu stáť o niečo viac ako produkty nižšej kvality, z dlhodobého hľadiska má zmysel negovať túto nákupnú cenu vopred.
Okrem toho sú kontaktné hroty vyššej kvality zvyčajne opracované na prísnejšie mechanické tolerancie, čím sa vytvára lepšie tepelné a elektrické spojenie. Môžu mať tiež hladší stredový otvor, čo má za následok menšie trenie pri prechode drôtu. To znamená konzistentné podávanie drôtu s menším odporom, čo eliminuje potenciálne problémy s kvalitou.
Kvalitnejšie kontaktné hroty môžu tiež pomôcť minimalizovať spätné horenie (vytvorenie zvaru vo vnútri kontaktného hrotu) a pomôcť zabrániť nepravidelnému oblúku spôsobenému nekonzistentnou elektrickou vodivosťou. Majú tiež tendenciu trvať dlhšie.
Výber správneho materiálu a veľkosti otvoru
Kontaktné hroty používané na poloautomatické zváranie MIG sú zvyčajne zložené z medi. Tento materiál poskytuje dobrú tepelnú a elektrickú vodivosť, ktorá umožňuje konzistentný prenos prúdu do drôtu a zároveň je dostatočne odolný, aby odolal teplu generovanému počas procesu zvárania. Na robotické zváranie sa niektoré spoločnosti rozhodnú používať silnejšie chrómové zirkónové kontaktné hroty, pretože sú tvrdšie ako medené a lepšie odolávajú zvýšenému času zapálenia oblúka pri automatizovanej aplikácii.
Vo väčšine prípadov vedie k najlepším výsledkom použitie kontaktného hrotu, ktorý zodpovedá veľkosti drôtu. Keď sa však drôt podáva z bubna (napr. tých 500 libier a viac) a/alebo pri použití plného drôtu, poddimenzovaný kontaktný hrot môže zlepšiť výkon zvárania. Pretože drôt z bubna má tendenciu mať menej odliatkov, prechádza cez kontaktný hrot s menším alebo žiadnym kontaktom – s menším otvorom vyvíja väčší tlak na drôt, čím sa vytvára väčšia elektrická vodivosť. Poddimenzovanie kontaktného hrotu však môže zvýšiť trenie, čo má za následok nepravidelné podávanie drôtu a potenciálne aj spätné prehorenie.
Naopak, použitie príliš veľkého hrotu môže znížiť prenos prúdu a zvýšiť teplotu hrotu, čo môže tiež viesť k prepáleniu drôtu. Ak máte pochybnosti o výbere správnej veľkosti kontaktnej špičky, obráťte sa na dôveryhodného výrobcu spotrebného materiálu alebo distribútora zvárania.
Najlepšie je vždy skontrolovať spojenie medzi kontaktnou špičkou a plynovým difúzorom, aby ste sa uistili, že je bezpečné. Preto bezpečné spojenie znižuje elektrický odpor, ktorý by mohol viesť k prehriatiu.
Pochopenie zahĺbenia kontaktného hrotu
Zahĺbenie kontaktného hrotu sa vzťahuje na polohu kontaktného hrotu v dýze a je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu zvaru, produktivitu a náklady pri zváracej operácii. Konkrétne, správne zahĺbenie kontaktného hrotu môže znížiť možnosť nadmerného rozstreku, pórovitosti a prepálenia alebo deformácie na tenších materiáloch. Môže tiež pomôcť minimalizovať sálavé teplo, ktoré by mohlo spôsobiť predčasné zlyhanie kontaktného hrotu.
Zahĺbenie kontaktného hrotu priamo naráža na výčnelok drôtu, ktorý sa tiež nazýva predĺženie elektródy. Čím väčšia je priehlbina, tým dlhší je výstupok a vyššie napätie. V dôsledku toho je oblúk o niečo menej stabilný. Z tohto dôvodu je najlepším výsuvom drôtu vo všeobecnosti ten najkratší, aký je pre danú aplikáciu povolený; poskytuje stabilnejší oblúk a lepšiu penetráciu nízkeho napätia. Typické polohy kontaktného hrotu sú 1/4-palcové zahĺbenie, 1/8-palcové zahĺbenie, zarovnané a 1/8-palcové predĺženie. Odporúčané aplikácie pre každú z nich nájdete na obrázku 1.
| Prehĺbenie/predĺženie | Prúdová sila | Drôtené vystrčenie | Proces | Poznámky |
| 1/4-in. Prehĺbenie | > 200 | 1/2 – 3/4 palca | Sprej, vysokoprúdový impulz | Drôt s kovovým jadrom, sprejový prenos, zmesový plyn bohatý na argón |
| 1/8 palca. Prehĺbenie | > 200 | 1/2 – 3/4 palca | Sprej, vysokoprúdový impulz | Drôt s kovovým jadrom, sprejový prenos, zmesový plyn bohatý na argón |
| Splachovanie | < 200 | 1/4 – 1/2 palca | Krátkoprúdový, nízkoprúdový impulz | Nízke koncentrácie argónu alebo 100 percent CO2 |
| 1/8 palca. Rozšírenie | < 200 | 1/4 palca | Krátkoprúdový, nízkoprúdový impulz | Ťažko prístupné kĺby |
Predĺženie životnosti kontaktnej špičky
Zlyhanie kontaktného hrotu môže byť dôsledkom mnohých vplyvov, vrátane spätného horenia, mechanického a elektrického opotrebovania, zlej techniky operátora zvárania (napr. variácie uhla pištole a vzdialenosti kontaktného hrotu od obrobku [CTWD]) a odrazového tepla z základný materiál, ktorý je bežný v tesnejších prístupových zvarových spojoch alebo stiesnených priestoroch.
Životnosť kontaktného hrotu môže ovplyvniť aj kvalita použitého drôtu. Nekvalitný drôt má často nežiaduci odliatok alebo špirálu, čo môže spôsobiť jeho nepravidelné podávanie. To môže zabrániť správnemu spojeniu drôtu a kontaktného hrotu cez otvor, čo má za následok nízku vodivosť a vysoký elektrický odpor. Tieto problémy môžu viesť k predčasnému zlyhaniu kontaktného hrotu v dôsledku prehriatia, ako aj k nízkej kvalite oblúka. Ak chcete predĺžiť životnosť kontaktného hrotu, zvážte nasledovné:
• Na zabezpečenie hladkého podávania drôtu používajte správne hnacie valce.
• Zvýšte rýchlosť podávania drôtu a predĺžte CTWD, aby ste minimalizovali spätné horenie.
• Vyberte kontaktné hroty s hladkým povrchom, aby ste zabránili zaseknutiu drôtu.
• Odrežte vložku pištole MIG na správnu dĺžku, aby sa drôt správne prevliekol.
• Ak je to možné, znížte prevádzkové teploty, aby ste znížili elektrické opotrebovanie.
• Ak je to možné, použite kratšie napájacie káble, aby ste dosiahli hladšie podávanie drôtu. Ak sú potrebné dlhšie napájacie káble, snažte sa v nich minimalizovať slučky, aby ste predišli zauzleniu.
V niektorých prípadoch môže byť žiaduce prejsť na vodou chladenú pištoľ MIG, aby sa predný spotrebný materiál vrátane kontaktného hrotu, chladiča a prevádzky udržal dlhšie.
Spoločnosti by tiež mali zvážiť sledovanie používania kontaktných tipov, zaznamenať nadmerné zmeny a podľa toho postupovať podľa niektorých navrhovaných opatrení. Riešenie tohto prestoja skôr ako neskôr môže výrazne pomôcť spoločnostiam znížiť zbytočné náklady na zásoby a zároveň zlepšiť kvalitu a produktivitu.
Čas odoslania: Jan-04-2023
