Počas procesu zvárania je potrebné venovať pozornosť mnohým veciam. Ak sa ignoruje, môže to viesť k veľkým chybám.
Podrobnosti rozhodujú o úspechu alebo neúspechu, prečítajte si to trpezlivo!
1 Nevenujte pozornosť výberu najlepšieho napätia počas zvárania konštrukcie
[Fenomény] Počas zvárania, bez ohľadu na veľkosť drážky, či je základná, výplňová alebo krycia, sa volí rovnaké napätie oblúka. Týmto spôsobom sa nemusí dosiahnuť požadovaná hĺbka a šírka prieniku a môžu sa vyskytnúť chyby, ako sú podrezanie, póry a rozstrek.
[Opatrenia] Vo všeobecnosti by sa mal zvoliť zodpovedajúci dlhý oblúk alebo krátky oblúk pre rôzne situácie, aby sa dosiahla lepšia kvalita zvárania a efektivita práce.
Napríklad by sa mala použiť operácia s krátkym oblúkom, aby sa dosiahla lepšia penetrácia počas spodného zvárania, a napätie oblúka sa môže primerane zvýšiť, aby sa dosiahla vyššia účinnosť a šírka tavenia počas zvárania výplňou alebo zvárania krytu.
2 Zváranie neriadi zvárací prúd
[Fenomén] Počas zvárania, aby sa dosiahol pokrok, tupé zvary stredných a hrubých plechov nie sú drážkované. Index pevnosti klesá alebo dokonca nespĺňa požiadavky normy a pri skúške ohybom sa objavujú trhliny. To spôsobí, že výkon zvarového spoja nebude zaručený a bude predstavovať potenciálne riziko pre bezpečnosť konštrukcie.
[Opatrenia] Pri zváraní by sa mal zvárací prúd riadiť podľa hodnotenia procesu a je povolené kolísanie 10 až 15 %. Veľkosť tupého okraja drážky by nemala presiahnuť 6 mm. Pri spájaní, keď hrúbka plechu presahuje 6 mm, je potrebné urobiť úkosy na zváranie.
3 Nevenovanie pozornosti koordinovanému použitiu rýchlosti zvárania, zváracieho prúdu a priemeru elektródy
[Fenomény] Pri zváraní nevenujte pozornosť riadeniu rýchlosti zvárania a zváracieho prúdu a koordinujte použitie priemeru elektródy a polohy zvárania.
Napríklad pri zváraní základného náteru na úplne penetrovanom rohovom šve, v dôsledku úzkej veľkosti koreňa, ak je rýchlosť zvárania príliš vysoká, koreňový plyn a inklúzie trosky nemajú dostatok času na uvoľnenie, čo môže ľahko spôsobiť chyby ako napr. ako neúplná penetrácia, troskové inklúzie a póry v koreni. ; Pri zváraní krytu, ak je rýchlosť zvárania príliš vysoká, je ľahké vytvoriť póry; ak je rýchlosť zvárania príliš nízka, zosilnenie zvaru bude príliš vysoké a tvar bude nepravidelný; pri zváraní tenkých plechov alebo zvarov s malými tupými hranami bude rýchlosť zvárania príliš vysoká. Pomalý a náchylný na vyhorenie a iné situácie.
[Opatrenia] Rýchlosť zvárania má významný vplyv na kvalitu zvárania a efektivitu výroby zvárania. Pri výbere zvoľte vhodnú rýchlosť zvárania podľa zváracieho prúdu, polohy zvarového švu (spodné zváranie, zváranie výplne, zváranie krytu), hrúbky zvarového švu a veľkosti drážky. Rýchlosť, za predpokladu zabezpečenia penetrácie, ľahkého odvádzania plynu a zváracej trosky, bez prepálenia a dobrého formovania, je zvolená vyššia rýchlosť zvárania, aby sa zvýšila produktivita a účinnosť.
4 Nevenovanie pozornosti riadeniu dĺžky oblúka počas zvárania
[Fenomény] Počas zvárania nie je dĺžka oblúka správne nastavená podľa tvaru drážky, počtu vrstiev zvárania, tvaru zvárania, modelu elektródy atď. Kvôli nesprávnemu použitiu dĺžky zváracieho oblúka je ťažké získať vysokokvalitné zvary .
[Opatrenia] Aby sa zabezpečila kvalita zvaru, počas zvárania sa vo všeobecnosti používajú operácie s krátkym oblúkom, ale vhodnú dĺžku oblúka je možné zvoliť podľa rôznych situácií, aby sa dosiahla optimálna kvalita zvárania, ako je napríklad prvý krok tvaru V drážkové tupé spoje a rohové spoje. Prvá vrstva by mala používať kratší oblúk, aby sa zabezpečila penetrácia bez podrezania, a druhá vrstva môže byť o niečo dlhšia, aby vyplnila zvar. Keď je zvarová medzera malá, mal by sa použiť krátky oblúk. Keď je medzera veľká, oblúk môže byť o niečo dlhší a rýchlosť zvárania sa zrýchli. Oblúk pre zváranie nad hlavou by mal byť najkratší, aby sa zabránilo prúdeniu roztaveného železa smerom nadol; na kontrolu teploty roztaveného kúpeľa počas vertikálneho a horizontálneho zvárania by sa malo použiť aj zváranie malým prúdom a krátkym oblúkom.
Okrem toho, bez ohľadu na to, aký druh zvárania sa použije, by sa mala venovať pozornosť tomu, aby sa dĺžka oblúka počas pohybu v podstate nezmenila, aby sa zabezpečilo, že šírka prieniku a hĺbka prieniku celého zvaru budú konzistentné.
5 Zváranie bez toho, aby ste venovali pozornosť kontrole deformácie zvárania
[Fenomény] Pri zváraní nevenujete pozornosť riadeniu deformácie z hľadiska poradia zvárania, usporiadania personálu, tvaru drážky, výberu špecifikácií zvárania a prevádzkových metód atď., čo vedie k veľkej deformácii po zváraní, ťažkostiam s korekciou a zvýšené náklady, najmä pre hrubé plechy a veľké obrobky. Korekcia je náročná a mechanická korekcia môže ľahko spôsobiť praskliny alebo lamelové trhliny. Náklady na korekciu plameňa sú vysoké a zlá prevádzka môže ľahko spôsobiť prehriatie obrobku.
V prípade obrobkov s vysokými požiadavkami na presnosť, ak sa neprijmú účinné opatrenia na kontrolu deformácie, montážne rozmery obrobku nebudú spĺňať požiadavky na použitie a môžu dokonca viesť k prepracovaniu alebo zošrotovaniu.
[Opatrenia] Prijmite primeranú postupnosť zvárania a vyberte vhodné špecifikácie zvárania a prevádzkové metódy, ako aj opatrenia proti deformácii a pevné upevnenie.
6 Viacvrstvové zváranie sa vykonáva diskontinuálne a nevenuje sa riadeniu teploty medzi vrstvami
[Fenomén] Pri zváraní viacvrstvových hrubých plechov nedávajte pozor na kontrolu teploty medzi vrstvami. Ak je interval medzi vrstvami príliš dlhý, zváranie bez opätovného ohrevu ľahko spôsobí studené trhliny medzi vrstvami; ak je interval príliš krátky, teplota medzi vrstvami bude Ak je teplota príliš vysoká (presahujúca 900 °C), ovplyvní to aj výkon zvaru a tepelne ovplyvnenú oblasť, čo spôsobí hrubé zrná, čo vedie k zníženiu húževnatosť a plasticita a zanecháva potenciálne nebezpečenstvá v kĺboch.
[Opatrenia] Pri zváraní viacvrstvových hrubých plechov by sa mala posilniť kontrola teploty medzi vrstvami. Počas procesu kontinuálneho zvárania by sa mala kontrolovať teplota základného materiálu zvárania, aby sa zabezpečilo, že teplota medzi vrstvami bude čo najviac konzistentná s teplotou predhrievania. Musí sa tiež kontrolovať maximálna teplota.
Čas zvárania by nemal byť príliš dlhý. V prípade prerušenia zvárania by sa mali prijať vhodné opatrenia na dohrievanie a uchovanie tepla. Pri opätovnom zváraní by teplota predohrevu mala byť primerane vyššia ako počiatočná teplota predohrevu.
7 Viacvrstvové zvary sú navarené na spodnej vrstve bez odstránenia zvarovej trosky a defektov na povrchu zvaru.
[Javy] Pri viacvrstvovom zváraní hrubých plechov sa zváranie spodnej vrstvy vykonáva priamo bez odstránenia zváracej trosky a defektov po každej vrstve zvárania. To môže ľahko spôsobiť chyby, ako sú troskové inklúzie, póry, praskliny a iné chyby vo zvare, čím sa zníži pevnosť spoja a dôjde k zváraniu spodnej vrstvy. časový splash.
[Opatrenia] Pri zváraní hrubých plechov vo viacerých vrstvách by sa mala každá vrstva zvárať nepretržite. Po zvarení každej vrstvy zvarového švu by sa mala včas odstrániť zváracia troska, povrchové chyby zvarového švu a rozstrek. Ak sa zistia akékoľvek chyby, ako sú troskové inklúzie, póry, trhliny a iné chyby, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvárania, mali by byť pred zváraním úplne odstránené.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – továreň na zváranie a rezanie v Číne a dodávatelia (xinfatools.com)
8 Nedostatočná veľkosť zaoblenia pre tupé spoje alebo kombinované rohové tupé zvary vyžadujúce penetráciu
[Fenomény] Kombinované tupé alebo rohové zvary, ktoré vyžadujú prienik, ako sú spoje v tvare T, krížové spoje, rohové spoje atď. sú navrhnuté. Ak je veľkosť zvarového ramena zvaru okraja dosky nedostatočná, pevnosť a tuhosť zvaru nebude spĺňať konštrukčné požiadavky.
[Opatrenia] Spoje v tvare T, krížové spoje, rohové spoje a iné kombinované zvary na tupo, ktoré vyžadujú penetráciu, by mali byť v súlade s konštrukčnými požiadavkami a musia mať dostatočné zváracie ramená. Vo všeobecnosti by veľkosť zváracej nohy nemala byť menšia ako 0,25 t (t je hrúbka tenšej dosky spojovacieho bodu). Veľkosť nohy zvaru spájajúceho stojinu a hornú prírubu žeriavového nosníka alebo podobnej stojinovej dosky, ktorá je navrhnutá tak, aby vyžadovala overenie únavy, je 0,5 t a nemala by byť väčšia ako 10 mm. Prípustná odchýlka rozmerov zvárania je 0~4 mm.
9 Zváranie upcháva hrot zváracej tyče alebo železný blok do spojovacej medzery
[Javy] Keďže je ťažké spojiť hrot elektródy alebo železný blok so zvareným kusom počas zvárania, výsledkom budú chyby zvárania, ako je nedostatok tavenia a nedostatok prieniku, a pevnosť spojenia sa zníži. Ak je hlava zváracej tyče alebo železný blok naplnený hrdzou, je ťažké zabezpečiť, aby bol materiál v súlade so základným materiálom; ak je hlava zváracej tyče alebo železný blok naplnený olejovými škvrnami, nečistotami atď., spôsobí to defekty, ako sú póry, troskové inklúzie a praskliny vo zvare. Tieto podmienky výrazne znížia kvalitu zvarov spojov a nesplnia kvalitatívne požiadavky na konštrukciu a špecifikácie pre zvary.
【merať】
(1) Ak je montážna medzera obrobku veľká, ale nepresahuje povolený rozsah použitia a montážna medzera presahuje 2-násobok hrúbky plechu alebo je väčšia ako 20 mm, na vyplnenie priehlbiny by sa mala použiť metóda povrchovej úpravy. diely alebo zmenšiť montážnu medzeru. Je prísne zakázané používať metódu plnenia hlavy zváracej tyče alebo opravného zvárania železného bloku v spojovacej medzere.
(2) Pri spracovaní a označovaní dielov by sa mala venovať pozornosť ponechaniu dostatočného príspevku na rezanie a zmršťovania pri zváraní po rezaní a kontrole veľkosti dielov. Nezvyšujte medzeru, aby ste zabezpečili veľkosť vzhľadu.
10 Nevenovanie pozornosti postupnosti zvárania komponentov s krížovými zvarmi
[Javy] Pri súčiastkach s krížovými zvarmi nevenujeme pozornosť rozumnému usporiadaniu zváracej sekvencie analýzou uvoľnenia zváracieho napätia a vplyvu zváracieho napätia na deformáciu súčiastky, ale zvárame náhodne vertikálne a horizontálne. V dôsledku toho budú vertikálne a horizontálne švy navzájom obmedzené, čo bude mať za následok väčšie. Teplotné zmršťovacie napätie spôsobí deformáciu dosky, spôsobí nerovnosť povrchu dosky a môže spôsobiť praskliny vo zvaroch.
[Opatrenia] Pre komponenty s krížovými zvarmi by sa mala vyvinúť primeraná postupnosť zvárania. Ak je potrebné zvárať niekoľko vertikálnych a horizontálnych priečnych zvarov, mali by sa najskôr zvariť priečne zvary s väčšou deformáciou zmršťovaním a potom pozdĺžne zvary. Týmto spôsobom nebudú priečne zvary obmedzované pozdĺžnymi zvarmi a zníži sa napätie zmršťovania priečnych švov. Uvoľnenie bez obmedzenia môže znížiť deformáciu zvárania a zabezpečiť kvalitu zvaru, alebo zvariť najskôr tupé zvary a potom kútové zvary.
Čas uverejnenia: 1. novembra 2023
