Pre súčasné ekonomické CNC sústruhy u nás sa vo všeobecnosti používajú bežné trojfázové asynchrónne motory na dosiahnutie plynulej zmeny otáčok prostredníctvom frekvenčných meničov. Ak nedochádza k mechanickému spomaleniu, výstupný krútiaci moment vretena je pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, je ľahké sa nudiť. Niektoré obrábacie stroje však majú ozubené kolesá, ktoré tento problém veľmi dobre riešia.
1. Vplyv na teplotu rezu: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu, množstvo spätného rezu;
Vplyv na reznú silu: množstvo spätného rezu, rýchlosť posuvu, rýchlosť rezania;
Vplyv na životnosť nástroja: rezná rýchlosť, rýchlosť posuvu, veľkosť záberu chrbta.
2. Keď sa množstvo spätného rezu zdvojnásobí, rezná sila sa zdvojnásobí;
Keď sa rýchlosť posuvu zdvojnásobí, rezná sila sa zvýši približne o 70 %;
Keď sa rýchlosť rezania zdvojnásobí, rezná sila postupne klesá;
Inými slovami, ak sa použije G99 a rýchlosť rezu sa zvýši, rezná sila sa príliš nezmení.
3. Na základe odvádzania železných triesok možno posúdiť, či sú rezná sila a rezná teplota v normálnom rozsahu.
4. Keď je nameraná skutočná hodnota ) R, ktoré ste vyhnali, môže byť poškriabané na východiskovej pozícii.
5. Teplota reprezentovaná farbou železných pilín:
Biela je menej ako 200 stupňov
Žltá 220-240 stupňov
Tmavo modrá 290 stupňov
Modrá 320-350 stupňov
Fialová čierna je väčšia ako 500 stupňov
Červená je väčšia ako 800 stupňov
6.FUNAC OI mtc vo všeobecnosti predvolene používa príkaz G:
G69: Zrušte príkaz súradnicového systému otáčania G68
G21: Vstup metrickej veľkosti
G25: Detekcia kolísania otáčok vretena je odpojená
G80: Zrušenie pevného cyklu
G54: Predvolený súradnicový systém
G18: Výber roviny ZX
G96 (G97): regulácia konštantnej lineárnej rýchlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušenie kompenzácie špičky nástroja (G41 G42)
G22: Detekcia uloženého zdvihu je zapnutá
G67: Modálne volanie programu makra bolo zrušené
G64: Je to príkaz režimu nepretržitej cesty v ranom systéme Siemens. Jeho funkciou je zaoblenie zaoblenia s osovou toleranciou. G64 je pôvodný príkaz neskorších príkazov G642 a CYCLE832.
G13.1: Režim interpolácie polárnych súradníc bol zrušený
7. Vonkajší závit je všeobecne 1,3P a vnútorný závit je 1,08P.
8. Rýchlosť závitu S1200/stupeň závitu*bezpečnostný faktor (všeobecne 0,8).
9. Vzorec kompenzácie hrotu R manuálneho nástroja: skosenie zdola nahor: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Od Len zmeniť skosenie z mínus na plus pri pohybe hore a dole.
10. Pri každom zvýšení posuvu o 0,05 sa rýchlosť otáčania zníži o 50-80 ot./min. Znížením rýchlosti otáčania sa totiž znižuje opotrebenie nástroja a rezná sila sa zvyšuje pomalšie, čím sa kompenzuje zvýšenie reznej sily a teploty v dôsledku zvýšenia posuvu. vplyv.
11. Rozhodujúci je vplyv reznej rýchlosti a reznej sily na nástroj. Príliš veľká rezná sila je hlavným dôvodom zrútenia nástroja.
Vzťah medzi reznou rýchlosťou a reznou silou: čím vyššia je rezná rýchlosť, posuv zostáva nezmenený a rezná sila pomaly klesá. Zároveň platí, že čím vyššia je rýchlosť rezania, tým rýchlejšie sa nástroj opotrebováva, čím je rezná sila väčšia a väčšia a zvýši sa aj teplota. Čím je vyššia, keď sú rezná sila a vnútorné napätie príliš veľké na to, aby čepeľ odolala, čepeľ sa zrúti (samozrejme sú aj dôvody ako napätie spôsobené teplotnými zmenami a poklesom tvrdosti).
12. Počas spracovania CNC sústruhu je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) V súčasnosti ekonomické CNC sústruhy u nás vo všeobecnosti používajú obyčajné trojfázové asynchrónne motory na dosiahnutie plynulej zmeny otáčok prostredníctvom frekvenčných meničov. Ak nedochádza k mechanickému spomaleniu, výstupný krútiaci moment vretena je pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, je ľahké sa nudiť. Niektoré obrábacie stroje sú však vybavené ozubenými kolesami na vyriešenie tohto problému;
(2) Pokúste sa umožniť nástroju dokončiť spracovanie jednej časti alebo jednej pracovnej zmeny. Venujte zvláštnu pozornosť dokončovaniu veľkých dielov, aby ste predišli výmene nástroja uprostred, aby sa zabezpečilo, že nástroj bude možné spracovať jedným ťahom;
(3) Pri sústružení závitov na CNC sústruhu používajte čo najviac vyššiu rýchlosť, aby ste dosiahli kvalitnú a efektívnu výrobu;
(4) Používajte G96 čo najviac;
(5) Základnou koncepciou vysokorýchlostného obrábania je dosiahnuť, aby posuv prekročil rýchlosť vedenia tepla, čím sa rezné teplo odvádza železnými trieskami, aby sa rezné teplo izolovalo od obrobku, aby sa zabezpečilo, že sa obrobok nezohrieva alebo nezohrieva. hore menej. Preto je pri vysokorýchlostnom obrábaní potrebné zvoliť vysokú teplotu. Prispôsobte rýchlosť rezu vysokému posuvu a zvoľte menšie množstvo zadného rezu;
(6) Dávajte pozor na kompenzáciu hrotu nástroja R.
13. Počas sústruženia často dochádza k vibráciám a zrúteniu nástroja:
Hlavným dôvodom toho všetkého je, že sa zvyšuje rezná sila a nedostatočná tuhosť nástroja. Čím kratšia je dĺžka predĺženia nástroja, tým menší je uhol reliéfu, tým väčšia je plocha čepele, tým lepšia je tuhosť a tým väčšia je rezná sila, ale šírka drážkovacieho nástroja Čím väčšia je rezná sila, tým väčšia je rezná sila. odolá sa primerane zvýši, ale zvýši sa aj jeho rezná sila. Naopak, čím je drážkovačka menšia, tým menšej sile znesie, no menšia bude aj jej sila rezu.
14. Príčiny vibrácií pri sústružení:
(1) Dĺžka predĺženia nástroja je príliš dlhá, čo znižuje tuhosť;
(2) Rýchlosť posuvu je príliš nízka, čo spôsobí zvýšenie reznej sily jednotky a veľké vibrácie. Vzorec je: P=F/množstvo spätného rezu*f. P je jednotková rezná sila a F je rezná sila. Okrem toho je rýchlosť otáčania príliš vysoká. Nôž bude tiež vibrovať;
(3) Obrábací stroj nie je dostatočne tuhý, čo znamená, že rezný nástroj vydrží reznú silu, ale obrábací stroj nie. Na rovinu povedané, obrábací stroj sa nehýbe. Vo všeobecnosti nové postele nemajú tento druh problému. Postele, ktoré majú tento druh problému, sú buď veľmi staré. Alebo sa často stretávate so zabijakmi obrábacích strojov.
15. Pri vyrezávaní výrobku som najprv zistil, že rozmery sú v poriadku, ale po pár hodinách som zistil, že rozmery sa zmenili a rozmery sú nestabilné. Dôvodom môže byť, že nože boli na začiatku všetky nové, takže rezná sila bola príliš nízka. Nie je veľmi veľký, ale po určitom čase sa nástroj opotrebuje a rezná sila sa zvýši, čo spôsobí posun obrobku na skľučovadle, takže rozmery sú často vypnuté a nestabilné.
16. Pri použití G71 nemôžu hodnoty P a Q prekročiť poradové číslo celého programu, inak sa objaví alarm: Formát príkazu G71-G73 je nesprávny, aspoň vo FUANC.
17. V systéme FANUC existujú dva formáty podprogramov:
(1) Prvé tri číslice P000 0000 označujú počet cyklov a posledné štyri číslice predstavujú číslo programu;
(2) Prvé štyri číslice P0000L000 sú číslo programu a tri číslice po L sú počet cyklov.
18. Ak začiatočný bod oblúka zostane nezmenený a koncový bod je posunutý o mm v smere Z, poloha spodného priemeru oblúka bude posunutá o a/2.
19. Pri vŕtaní hlbokých otvorov vrták nebrúsi reznú drážku, aby sa uľahčilo odstraňovanie triesok vrtákom.
20. Ak používate držiak nástroja na vŕtanie otvorov pre nástroje, môžete otáčaním vrtáka zmeniť priemer otvoru.
21. Pri vŕtaní stredových otvorov z nehrdzavejúcej ocele alebo otvorov z nehrdzavejúcej ocele musí byť stred vrtáka alebo stredového vrtáka malý, inak sa nevyvŕta. Pri vŕtaní otvorov kobaltovým vrtákom nebrúste drážku, aby ste predišli žíhaniu vrtáka počas procesu vŕtania.
22. Podľa procesu existujú vo všeobecnosti tri typy rezania: rezanie jedného kusu, rezanie dvoch kusov a rezanie celej tyče.
23. Keď sa počas navliekania objaví elipsa, je možné, že materiál je uvoľnený. Stačí použiť dentálny nôž na čistenie niekoľkokrát.
24. V niektorých systémoch, ktoré môžu vkladať makroprogramy, možno namiesto cyklov podprogramov použiť makroprogramy. To môže ušetriť čísla programov a vyhnúť sa mnohým problémom.
25. Ak na vystruženie otvoru použijete vrták, ale otvor má veľké hádzanie, môžete na vystruženie otvoru použiť vrták s plochým dnom, ale špirálový vrták musí byť krátky, aby sa zvýšila tuhosť.
26. Ak použijete vrták priamo na vŕtanie otvorov na vŕtačke, priemer otvoru sa môže líšiť. Ak však rozšírite otvor na vŕtačke, veľkosť sa vo všeobecnosti nezmení. Napríklad, ak na rozšírenie otvoru na vŕtačke použijete 10 mm vrták, zväčšený priemer otvoru bude vo všeobecnosti rovnaký. Tolerancia je okolo 3 vodičov.
27. Pri vyrezávaní malých otvorov (priechodných otvorov) sa snažte triesky priebežne rolovať a potom ich vypúšťať z chvosta. Kľúčové body pre valcovanie triesok: 1. Poloha noža by mala byť primerane vysoká. 2. Vhodný uhol sklonu čepele a množstvo rezu. Rovnako ako rýchlosť posuvu, pamätajte na to, že nôž nemôže byť príliš nízky, inak bude ľahké lámať triesky. Ak je sekundárny uhol vychýlenia noža veľký, triesky sa nezaseknú v lište nástroja, aj keď sú triesky zlomené. Ak je sekundárny uhol vychýlenia príliš malý, triesky sa po zlomení triesok zaseknú v nástroji. Palica je náchylná na nebezpečenstvo.
28. Čím väčší je prierez držiaka nástroja v otvore, tým je menej pravdepodobné, že nástroj bude vibrovať. Silnú gumičku môžete priviazať aj na držiak náradia, pretože silná gumička dokáže do určitej miery pohlcovať vibrácie.
29. Pri sústružení medených otvorov môže byť hrot R noža primerane väčší (R0,4-R0,8). Najmä pri otáčaní kužeľom môžu byť železné časti v poriadku, ale medené časti sa zaseknú.
Obrábacie centrum, kompenzácia CNC frézovacieho stroja
Pre CNC systémy obrábacích centier a CNC frézok funkcie kompenzácie nástroja zahŕňajú kompenzáciu polomeru nástroja, kompenzáciu uhla, kompenzáciu dĺžky a ďalšie funkcie kompenzácie nástroja.
(1) Korekcia polomeru nástroja (G41, G42, G40) Hodnota polomeru nástroja je vopred uložená v pamäti HXX, kde XX je číslo pamäte. Po vykonaní kompenzácie polomeru nástroja CNC systém automaticky vypočíta a vykoná automatickú kompenzáciu nástroja podľa výsledkov výpočtu. Ľavá korekcia polomeru nástroja (G41) znamená, že nástroj sa odchyľuje doľava od smeru pohybu naprogramovanej dráhy obrábania (ako je znázornené na obrázku 1) a korekcia polomeru nástroja vpravo (G42) znamená, že sa nástroj odchyľuje doprava od smer pohybu naprogramovanej dráhy obrábania. Použite G40 na zrušenie korekcie polomeru nástroja a H00 na zrušenie kompenzácie polomeru nástroja.
Pripomenutie školenia CNC technika: Počas používania dávajte pozor: pri nastavovaní alebo rušení kompenzácie nástroja, to znamená, že segment programu používajúci inštrukcie G41, G42 a G40 musí používať pokyny G00 alebo G01 a G02 alebo G03 sa nesmú používať. Keď má korekcia polomeru nástroja zápornú hodnotu, funkcie G41 a G42 sú vzájomne zameniteľné.
CNC nástroje Xinfa sa vyznačujú dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:
Výrobcovia CNC nástrojov – Čína Továreň na CNC nástroje a dodávatelia (xinfatools.com)
Existujú dve formy kompenzácie kompenzácie polomeru nástroja: funkcia B a funkcia C. Keďže korekcia polomeru nástroja s funkciou B vykonáva iba výpočty kompenzácie nástroja na základe tejto časti programu, nemôže vyriešiť problém prechodu medzi časťami programu a vyžaduje, aby sa obrys obrobku spracoval do zaobleného prechodu. Preto majú ostré rohy obrobku zlú spracovateľnosť a funkcia C funkcia kompenzácie polomeru nástroja Kompenzácia môže automaticky spracovať prenos trajektórie stredu nástroja dvoch programových segmentov a môže byť naprogramovaná úplne podľa obrysu obrobku. Preto takmer všetky moderné CNC obrábacie stroje používajú kompenzáciu polomeru nástroja s funkciou C. V tejto chvíli je potrebné, aby dva nasledujúce bloky bloku korekcie polomeru nástroja mali pokyny pre posunutie (G00, G01, G02, G03 atď.) s uvedením roviny korekcie, inak nebude možné stanoviť správnu korekciu nástroja.
(2) Uhlová kompenzácia (G39) Keď sa dve roviny pretínajú pod spoločným uhlom, môže dôjsť k prejazdu a prerezaniu, čo môže mať za následok chyby pri obrábaní. Na vyriešenie tohto problému možno použiť kompenzáciu uhla (G39). Pri použití príkazu kompenzácie uhla (G39) si prosím uvedomte, že tento príkaz je nemodálny a je platný len v rámci príkazového bloku. Dá sa použiť až po príkazoch G41 a G42.
(3) Korekcia dĺžky nástroja (G43, G44, G49) Príkaz korekcie dĺžky nástroja (G43, G44) možno použiť na kompenzáciu zmien dĺžky nástroja kedykoľvek bez zmeny programu. Výška kompenzácie je uložená v pamäti prikázanej H kódom. G43 znamená pridanie čiastky kompenzácie v pamäti a hodnoty súradníc koncového bodu prikázané programom a G44 znamená odčítanie. Ak chcete zrušiť korekciu dĺžky nástroja, môžete použiť príkaz G49 alebo príkaz H00. Segment programu N80 G43 Z56 H05 je v strede. Ak je hodnota v pamäti 05 16, znamená to, že hodnota súradníc koncového bodu je 72 mm.
Hodnotu čiastky kompenzácie v pamäti je možné vopred uložiť do pamäte pomocou MDI alebo DPL, alebo je možné použiť inštrukciu programového segmentu G10 P05 R16.0 na označenie, že veľkosť kompenzácie v pamäti č. 05 je 16 mm.
Čas uverejnenia: 6. novembra 2023
