Základné štyri princípy určovania upínacej sily CNC nástrojov

CNC nástroj: Pri návrhu upínacieho zariadenia zahŕňa určenie upínacej sily tri prvky: smer upínacej sily, miesto pôsobenia a veľkosť upínacej sily.

1. Smer upínacej sily CNC nástroja Smer upínacej sily súvisí so základnou konfiguráciou polohovania malých dielov a smerom vonkajšej sily na obrobok.

Pri výbere CNC nástrojov dodržiavajte nasledujúce pokyny:

① Smer upínacej sily by mal viesť k stabilnému umiestneniu a hlavná upínacia sila by mala smerovať k hlavnej polohovacej základni.

② Smer upínacej sily by mal viesť k zníženiu upínacej sily, aby sa znížila deformácia obrobku a znížila sa intenzita práce.

③Smer upínacej sily by mal byť smer s lepšou tuhosťou obrobku. Pretože tuhosť obrobku v rôznych smeroch nie je rovnaká, rôzne povrchy nesúce silu sa tiež odlišne deformujú v dôsledku veľkosti kontaktnej plochy. Najmä pri upínaní tenkostenných dielov treba dbať na to, aby smer upínacej sily smeroval k smeru tuhosti obrobku.

2. Akčný bod upínacej sily CNC nástroja Akčný bod upínacej sily sa vzťahuje na malú oblasť, kde sa upínacia časť dotýka obrobku. Problém výberu akčného bodu je určiť polohu a číslo akčného bodu upínacej sily za podmienky, že smer zovretia je pevný. Výber bodu upínacej sily je faktorom na dosiahnutie lepšieho stavu upnutia a rozumný výber bodu upínacej sily sa riadi nasledujúcimi zásadami:

200 Hodnota drsnosti brúsneho povrchu je znížená z 2,0 na 1,1 CNC nástroja

3. Spotreba energie pri spracovaní CNC nástrojov je nízka, čo šetrí výrobné zdroje. Pri rezaní vysokou rýchlosťou výrazne narastá objem rezaného materiálu vrstvy odrezaného jednotkovým výkonom. Ako napríklad vysokorýchlostné rezanie z hliníkovej zliatiny spoločnosti Lockheed Aircraft Company, rýchlosť vretena je od 4 000 1/…. Pri zvýšení na 20 000 sa rezná sila znížila o 30^, zatiaľ čo rýchlosť úberu materiálu sa zvýšila 3-krát. Rýchlosť úberu materiálu na jednotku výkonu môže dosiahnuť 130 ~ 160 (1) ako „trhanie“, zatiaľ čo bežné frézovanie je len 30 'trhanie). Vďaka vysokej rýchlosti úberu a nízkej spotrebe energie je čas výroby obrobku

Je krátka, zlepšuje mieru využitia energie a zariadení a znižuje podiel spracovania rezania na výrobných systémových zdrojoch. Preto vysokorýchlostné rezanie spĺňa požiadavky stratégie trvalo udržateľného rozvoja.

4. CNC nástroje zjednodušujú proces a znižujú výrobné náklady. V niektorých aplikáciách je kvalita povrchu vysokorýchlostného frézovania porovnateľná s kvalitou brúsenia a vysokorýchlostné frézovanie sa môže priamo použiť ako ďalší dokončovací proces. Tým sa zjednoduší technologický postup, znížia sa výrobné náklady a ekonomický prínos je značný.

Samozrejme, vysokorýchlostné frézovanie má aj niektoré nevýhody, ako sú drahé nástrojové materiály a obrábacie stroje (vrátane CNC systémov), vysoké požiadavky na výkon CNC vyvažovania nástrojov a nízka životnosť vretena.