Pórovitosť, diskontinuity dutinového typu vytvorené zachytením plynu počas tuhnutia, je bežnou, ale ťažkopádnou chybou pri zváraní MIG a má niekoľko príčin. Môže sa objaviť v poloautomatických alebo robotických aplikáciách a v oboch prípadoch vyžaduje odstránenie a prepracovanie, čo vedie k prestojom a zvýšeným nákladom.
Hlavnou príčinou pórovitosti pri zváraní ocele je dusík (N2), ktorý sa dostáva do zvarového kúpeľa. Keď sa kvapalina ochladí, rozpustnosť N2 sa výrazne zníži a N2 unikne z roztavenej ocele a vytvorí bubliny (póry). Pri zváraní galvanizovaným/galvanneal môže byť odparený zinok vmiešaný do zváracieho kúpeľa a ak nie je dostatok času na únik pred stuhnutím bazéna, vytvára pórovitosť. Pri zváraní hliníka je všetka pórovitosť spôsobená vodíkom (H2), rovnako ako N2 funguje v oceli.
Pórovitosť zvárania sa môže objaviť zvonka alebo zvnútra (často nazývaná podpovrchová pórovitosť). Môže sa tiež vyvinúť v jednom bode zvaru alebo po celej dĺžke, čo má za následok slabé zvary.
Vedieť, ako identifikovať niektoré kľúčové príčiny pórovitosti a ako ich rýchlo vyriešiť, môže pomôcť zlepšiť kvalitu, produktivitu a konečný výsledok.
Slabé pokrytie ochranným plynom
Zlé pokrytie ochranným plynom je najčastejšou príčinou pórovitosti zvárania, pretože umožňuje atmosférickým plynom (N2 a H2) kontaminovať zvarový kúpeľ. Nedostatok správneho pokrytia môže nastať z niekoľkých dôvodov, vrátane, ale nie výlučne, slabého prietoku ochranného plynu, netesností v plynovom kanáli alebo príliš veľkého prietoku vzduchu vo zvarovej bunke. Na vine môžu byť aj príliš vysoké cestovné rýchlosti.
Ak má operátor podozrenie, že problém spôsobuje slabý prietok, skúste nastaviť prietokomer plynu, aby ste sa uistili, že rýchlosť je primeraná. Pri použití režimu sprejového prenosu by mal napríklad postačovať prietok 35 až 50 kubických stôp za hodinu (cfh). Zváranie pri vyšších prúdoch vyžaduje zvýšenie prietoku, ale je dôležité nenastavovať príliš vysokú rýchlosť. To môže mať za následok turbulencie v niektorých konštrukciách zbraní, ktoré narúšajú pokrytie ochranným plynom.
Je dôležité poznamenať, že rôzne navrhnuté pištole majú rôzne charakteristiky prietoku plynu (pozri dva príklady nižšie). „Sladký bod“ prietoku plynu pre horný dizajn je oveľa väčší ako pre spodný dizajn. Toto musí zváračský inžinier zvážiť pri nastavovaní zvarovej bunky.
Návrh 1 znázorňuje hladký prúd plynu na výstupe z dýzy
Návrh 2 znázorňuje turbulentné prúdenie plynu na výstupe z dýzy.
Skontrolujte aj poškodenie plynovej hadice, armatúr a konektorov, ako aj O-krúžkov na napájacom kolíku zváracej pištole MIG. Vymeňte podľa potreby.
Keď používate ventilátory na chladenie operátorov alebo častí vo zvarovej bunke, dávajte pozor, aby neboli nasmerované priamo na oblasť zvárania, kde by mohli narušiť pokrytie plynom. Umiestnite clonu do zvarovej bunky na ochranu pred vonkajším prúdením vzduchu.
V robotických aplikáciách sa znova dotknite programu, aby ste sa uistili, že existuje správna vzdialenosť medzi špičkou a prácou, ktorá je zvyčajne ½ až 3/4 palca, v závislosti od požadovanej dĺžky oblúka.
Nakoniec, ak pórovitosť pretrváva, znížte rýchlosť jazdy alebo sa poraďte s dodávateľom MIG pištole pre rôzne predné komponenty s lepším pokrytím plynom
Kontaminácia základným kovom
Kontaminácia základnými kovmi je ďalším dôvodom výskytu pórovitosti – od oleja a mastnoty až po okuje a hrdzu. Vlhkosť môže tiež podporiť túto diskontinuitu, najmä pri zváraní hliníka. Tieto typy kontaminantov zvyčajne vedú k vonkajšej pórovitosti, ktorá je viditeľná pre operátora. Pozinkovaná oceľ je náchylnejšia na podpovrchovú pórovitosť.
Ak chcete bojovať proti vonkajšej pórovitosti, pred zváraním dôkladne očistite základný materiál a zvážte použitie zváracieho drôtu s kovovým jadrom. Tento typ drôtu má vyššie hladiny deoxidantov ako pevný drôt, takže je tolerantnejší voči akýmkoľvek zostávajúcim kontaminantom na základnom materiáli. Tieto a akékoľvek iné drôty vždy skladujte na suchom, čistom mieste s podobnou alebo mierne vyššou teplotou ako má zariadenie. Pomôže to minimalizovať kondenzáciu, ktorá by mohla vniesť vlhkosť do zvarového kúpeľa a spôsobiť pórovitosť. Neskladujte drôty v chladnom sklade alebo vonku.
Pórovitosť, diskontinuity dutinového typu vytvorené zachytením plynu počas tuhnutia, je bežnou, ale ťažkopádnou chybou pri zváraní MIG a má niekoľko príčin.
Pri zváraní pozinkovanej ocele sa zinok vyparuje pri nižšej teplote, než sa oceľ topí, a vysoké rýchlosti majú tendenciu rýchlo zamrznúť zvarový kúpeľ. To môže zachytiť pary zinku v oceli, čo má za následok pórovitosť. Bojujte proti tejto situácii monitorovaním rýchlosti jazdy. Opäť zvážte špeciálne navrhnutý (tavidlo) drôt s kovovým jadrom, ktorý podporuje únik zinkových pár zo zváracieho kúpeľa.
Upchaté a/alebo poddimenzované trysky
Upchaté a/alebo poddimenzované trysky môžu tiež spôsobiť pórovitosť. Rozstreky zo zvárania sa môžu hromadiť v dýze a na povrchu kontaktnej špičky a difúzora, čo vedie k obmedzenému prúdeniu ochranného plynu alebo k jeho turbulencii. Obe situácie zanechávajú zvarový kúpeľ s nedostatočnou ochranou.
Túto situáciu dopĺňa dýza, ktorá je pre danú aplikáciu príliš malá a náchylnejšia na väčšie a rýchlejšie nahromadenie rozstreku. Menšie dýzy môžu poskytnúť lepší prístup k spojom, ale tiež brániť prúdeniu plynu v dôsledku menšieho prierezu, ktorý umožňuje prúdenie plynu. Vždy majte na pamäti premennú medzi kontaktnou špičkou a výstupkom trysky (alebo vybraním), pretože to môže byť ďalší faktor, ktorý ovplyvňuje prietok ochranného plynu a pórovitosť pri výbere trysky.
S ohľadom na to sa uistite, že tryska je dostatočne veľká pre danú aplikáciu. Aplikácie s vysokým zváracím prúdom s použitím väčších veľkostí drôtu zvyčajne vyžadujú trysku s väčšími veľkosťami otvoru.
Pri poloautomatických zváracích aplikáciách pravidelne kontrolujte rozstrek zo zvárania v dýze a odstráňte pomocou zváracích klieští (zváračov) alebo v prípade potreby dýzu vymeňte. Počas tejto kontroly skontrolujte, či je kontaktný hrot v dobrom stave a či má plynový difúzor čisté plynové otvory. Operátori môžu použiť aj zmes proti rozstreku, ale musia dbať na to, aby trysku neponárali do zmesi príliš ďaleko alebo príliš dlho, pretože nadmerné množstvo zmesi môže kontaminovať ochranný plyn a poškodiť izoláciu trysky.
Pri robotickom zváraní investujte do stanice na čistenie trysiek alebo výstružníka, aby ste zabránili usadzovaniu rozstreku. Toto periférne zariadenie čistí trysku a difúzor počas bežných prestávok vo výrobe, takže neovplyvňuje čas cyklu. Stanice na čistenie trysiek sú určené na prácu v spojení s rozprašovačom proti rozstreku, ktorý nanáša tenkú vrstvu zmesi na predné komponenty. Príliš veľa alebo príliš málo tekutiny proti rozstreku môže mať za následok dodatočnú pórovitosť. Pridanie fúkania vzduchu do procesu čistenia trysky môže tiež pomôcť pri odstraňovaní uvoľneného rozstreku zo spotrebného materiálu.
Udržiavanie kvality a produktivity
Vďaka starostlivosti o monitorovanie procesu zvárania a poznaní príčin pórovitosti je implementácia riešení pomerne jednoduchá. Môže to pomôcť zabezpečiť dlhší čas zapnutia oblúka, kvalitné výsledky a viac kvalitných dielov pohybujúcich sa vo výrobe.
Čas odoslania: feb-02-2020
