V priemyselnej výrobe dochádza k netesnostiam niektorých nepretržite prevádzkovaných zariadení z rôznych príčin. Ako sú potrubia, ventily, nádoby atď. Vznik týchto netesností ovplyvňuje stabilitu bežnej výroby a kvalitu výrobkov a znečisťuje výrobné prostredie a spôsobuje zbytočné plytvanie. A čo viac, po úniku niektorých médií, ako sú jedovatý plyn a mazivo, to tiež spôsobí veľké škody na bezpečnej výrobe a okolitom prostredí.
Napríklad výbuch ropovodu Qingdao Huangdao 22. novembra 2013 a výbuch skladu nebezpečného tovaru v novej oblasti Tianjin Binhai 2. augusta 2015 spôsobili krajine a ľuďom obrovské straty na životoch a majetku. Všetky príčiny týchto nehôd sú spôsobené únikom média.
Únik niektorých priemyselných výrobkov preto nemožno ignorovať a treba ho včas riešiť. Technickým problémom je však aj odstránenie netesnosti zariadení, ktoré sú pod tlakom a obsahujú horľavé a výbušné látky alebo toxické chemické médiá.
Upchávanie zariadení tlakom, olejom alebo toxickými látkami je špeciálne zváranie za abnormálnych pracovných podmienok. Odlišuje sa od bežných špecifikácií zvárania a kladie dôraz na bezpečnosť počas prevádzky. Bezpečnostné stavebné opatrenia na predchádzanie úrazom musia byť formulované pred zváraním, aby bola zaistená osobná bezpečnosť pracoviska, zváračov a ostatných pracovníkov. Zvárači musia byť skúsení a zruční. Zároveň musia existovať zváračskí inžinieri s bohatými technickými skúsenosťami, ktorí budú poskytovať technické poradenstvo pri rôznych bezpečných operáciách.
Napríklad pre určitý typ palivovej nádrže je potrebné poznať objem, bod vznietenia, tlak atď. oleja vo vnútri a zabezpečiť, aby počas zvárania nedošlo k zraneniu osôb alebo k ešte väčším bezpečnostným nehodám. pred výstavbou a prevádzkou.
Preto pred a počas zvárania je potrebné vykonať nasledujúce body:
Po prvé, bezpečné uvoľnenie tlaku. Pred zváraním na upchanie netesnosti sa musí zistiť, či tlak v zariadení, ktoré sa má zvárať, spôsobí zranenie osôb. Alebo pod vplyvom zváracieho zdroja tepla má zariadenie bezpečný odľahčovací kanál (ako je nainštalovaný bezpečnostný ventil) atď.
Po druhé, kontrola teploty. Pred zváraním sa musia vykonať všetky chladiace opatrenia na ochranu pred požiarom a proti výbuchu. Pri zváraní musia zvárači prísne dodržiavať minimálny a minimálny tepelný príkon uvedený v procesných dokumentoch a počas zvárania musia byť zavedené bezpečnostné opatrenia chladenia, aby sa zabránilo požiaru alebo výbuchu.
Po tretie, proti otravám. Pri utesňovaní a zváraní nádob alebo potrubí s toxickými látkami je potrebné včas odvetrať uniknuté toxické plyny a včas priviesť čerstvý vzduch. Zároveň je potrebné odviesť dobrú prácu pri znečistení izolácie odtoku toxických látok.
Nasleduje niekoľko metód zvárania bežne používaných v inžinierskej praxi, aby sa každý naučil a zlepšil.
1 Metóda príklepového zvárania
Táto metóda je použiteľná pre metódu zvárania trhlín alebo pľuzgierov a pórov nízkotlakových nádob a potrubí. Na zváranie používajte čo najviac elektródy s malým priemerom a zvárací prúd musí prísne dodržiavať požiadavky procesu. Operácia využíva metódu rýchleho zvárania a teplo oblúka sa používa na ohrev obvodu úniku. Zvarová hrana zatĺkanie zvaru.
2. Metóda zvárania nitovaním
Keď sú niektoré trhliny široké alebo je priemer trachómu alebo vzduchového otvoru veľký, je ťažké použiť krútenie kladivom. Najprv môžete použiť vhodný železný drôt alebo zváraciu tyč na nitovanie trhliny alebo otvoru, aby ste znížili tlak a prietok úniku, a potom použite malý prúd na rýchle zváranie. Hlavným bodom tejto metódy je, že naraz môže byť zablokovaná iba jedna sekcia a potom rýchle zváranie, jedna sekcia je zablokovaná a druhá sekcia je zváraná. Ako je znázornené na obrázku 1
3. Metóda zvárania s horným tokom
Niektoré netesnosti sú spôsobené koróziou a opotrebovaním a riedením. V tomto čase nezvárajte priamo netesnosť, inak je ľahké spôsobiť ďalšie zváranie a väčšie netesnosti. Bodové zváranie by sa malo vykonávať na vhodnom mieste vedľa alebo pod netesnosťou. Ak na týchto miestach nedochádza k úniku, treba najskôr založiť roztavenú kaluž a potom ju, ako lastovička, ktorá drží bahno a stavia si hniezdo, po kúskoch privariť k úniku, čím sa postupne zmenšuje veľkosť úniku. a nakoniec použite elektródu s malým priemerom s vhodným zváracím prúdom na utesnenie netesnosti, ako je znázornené na obrázku 2.
4. Metóda diverzného zvárania
Je vhodný na zváranie pri veľkej ploche úniku, veľkom prietoku alebo vysokom tlaku, ako je znázornené na obrázku 3. Podľa tvaru úniku vyrobte doplnkovú dosku s uzatváracím zariadením. Keď je únik vážny, na uzatváracie zariadenie sa použije časť odbočovacieho potrubia a na ňom je nainštalovaný ventil; keď je únik malý, na opravnú dosku je vopred privarená matica. Plocha náplasti by mala byť väčšia ako netesnosť. Poloha zachytávacieho zariadenia na náplasti musí smerovať k úniku. Na tú stranu náplasti, ktorá je v kontakte s netesnosťou, sa nanesie kruh tesniaceho prostriedku, aby sa umožnilo uniknutému médiu vytiecť z vodiacej trubice. Na zníženie presakovania okolo náplasti. Po zvarení opravnej dosky zatvorte ventil alebo utiahnite skrutky.
5. Spôsob zvárania rukávov
Keď potrubie uniká na veľkej ploche v dôsledku korózie alebo opotrebovania, použite kus potrubia s rovnakým priemerom alebo len taký, aby objal priemer netesnosti ako manžetu a dĺžka závisí od oblasti úniku. Objímkovú rúrku symetricky rozrežte na dve polovice a privarte odvádzaciu rúrku. Špecifická metóda zvárania je rovnaká ako metóda diverzného zvárania. Pri postupe zvárania by sa mal najprv zvariť prstencový šev potrubia a objímky a zvar objímky by sa mal zvariť ako posledný, ako je znázornené na obrázku 4.
6. Zvarenie nádoby na únik oleja
Nemožno použiť kontinuálne zváranie. Aby sa zabezpečilo, že teplota zvaru nemôže stúpnuť príliš vysoko, používa sa bodové zváranie a súčasne sa znižuje teplota. Napríklad po bodovom zváraní niekoľkých bodov ihneď ochlaďte spájkované spoje bavlnenou gázou nasiaknutou vodou.
Niekedy je potrebné komplexne využiť vyššie uvedené rôzne spôsoby upchávania a zváracie upchávanie musí byť flexibilné, aby sa zabezpečil úspech zvarového upchávania.
Nie všetky kovové materiály sú však vhodné pre metódu zvárania upchávkou. Iba obyčajná nízkouhlíková oceľ a nízkolegovaná oceľ môžu používať vyššie uvedené rôzne spôsoby upchávania.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ sa musí opraviť zváraním, keď sa zistí, že základný kov v blízkosti netesnosti môže spôsobiť veľkú plastickú deformáciu, inak sa nedá opraviť zváraním.
Médiom v žiaruvzdornej oceľovej rúre je zvyčajne vysokoteplotná a vysokotlaková para. Netesnosti, ktoré vzniknú po dlhodobej prevádzke, nie je možné opraviť pod tlakom. Nízkoteplotná oceľ sa nesmie opravovať zváraním lisovaním za tepla.
Vyššie uvedené rôzne spôsoby zvárania sú všetky dočasné opatrenia a nemajú mechanické vlastnosti kovov, ktoré je možné dosiahnuť zváraním v užšom zmysle. Keď je zariadenie v stave bez tlaku a bez média, dočasné upchatie a stav zvárania sa musí úplne odstrániť a znovu zvariť alebo opraviť iným spôsobom, aby sa splnili požiadavky na použitie produktu.
zhrnutie
Technológia zvárania je núdzová technológia potrebná v nepretržitom výrobnom procese s rozvojom modernej výroby. Riešenie nehôd s únikom si vyžaduje určitý čas a potom by sa mal únik úplne vymeniť. Aplikácia technológie upchávania úniku by mala byť flexibilná. Na zvládnutie netesnosti je možné použiť viacero metód aj na zváranie spojov. Účelom je zabrániť úniku po zváraní.
Čas odoslania: 22. marca 2023
