Trhliny pri zváraní ako najškodlivejší typ chyby zvárania vážne ovplyvňujú výkon, bezpečnosť a spoľahlivosť zváraných konštrukcií. Dnes vám predstavím jeden z typov trhlín – lamelové trhliny.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – továreň na zváranie a rezanie v Číne a dodávatelia (xinfatools.com)
01
Nekovové inklúzie. Počas procesu valcovania oceľových plechov sa niektoré nekovové inklúzie (ako sú sulfidy a kremičitany) v oceli valcujú do pásov rovnobežných so smerom valcovania, čo vedie k rozdielom v mechanických vlastnostiach ocele. Inklúzie sú potenciálnymi faktormi pre lamelárne trhanie vo zváraných konštrukciách a sú tiež hlavnou príčinou lamelárneho trhania.
02
Obmedzovací stres. Vplyvom tepelného cyklu zvárania sa v zvarovom spoji objaví obmedzujúca sila. Pre daný T-tvarovaný a krížový spoj valcovaného hrubého plechu, za podmienky, že parametre zvárania zostanú nezmenené, existuje kritické zadržiavacie napätie alebo obmedzenie ohybu. Pevnosť, keď je väčšia ako táto hodnota, pravdepodobne dôjde k lamelárnemu trhaniu.
03
Difúzia vodíka. Vodík je faktorom podporujúcim praskanie. V dôsledku difúzie a spájania vodíka do molekúl sa lokálne napätie prudko zvyšuje. Keď sa vodík zhromažďuje na koncoch inklúzií, spôsobí to, že nekovové inklúzie stratia priľnavosť ku kovu a odtrhnú susedné inklúzie. Kov vykazuje vodíkom indukované lomové charakteristiky na povrchu lomu.
04
Vlastnosti základného materiálu. Hoci sú inklúzie hlavnou príčinou lamelárneho trhania, mechanické vlastnosti kovu majú tiež dôležitý vplyv na lamelárne trhanie. Plastová húževnatosť kovu je nízka a praskliny sa šíria častejšie, čo znamená, že schopnosť odolávať lamelárnemu trhaniu je slabá.
Aby sa predišlo výskytu lamelárnych trhlín, proces navrhovania a konštrukcie je zameraný hlavne na to, aby sa zabránilo namáhaniu v smere Z a koncentrácii napätia. Konkrétne opatrenia sú nasledovné:
1. Zlepšite dizajn kĺbov a znížte namáhanie obmedzovačov. Špecifické opatrenia zahŕňajú: predĺženie konca narážacej dosky oblúka na určitú dĺžku, aby sa zabránilo prasknutiu; zmena rozloženia zvaru na zmenu smeru namáhania zmršťovania zvaru, zmena vertikálnej doštičky oblúka na vodorovnú dosku, zmena polohy zvaru, vytvorenie celkového smeru namáhania spoja rovnobežného s valcovou vrstvou môže výrazne zlepšiť lamelové odolnosť proti roztrhnutiu.
2. Prijať vhodné metódy zvárania. Výhodné je použitie metód zvárania s nízkym obsahom vodíka, ako je zváranie v ochrannej atmosfére plynu a zváranie pod tavivom, ktoré majú malú tendenciu k praskaniu za studena a sú prospešné pre zlepšenie odolnosti voči lamelovému trhaniu.
3. Používajte zváracie materiály s nízkou pevnosťou. Keď má zvarový kov nízku medzu klzu a vysokú ťažnosť, je ľahké sústrediť napätie na zvar a znížiť napätie v tepelne ovplyvnenej zóne základného kovu, čo môže zlepšiť odolnosť voči lamelárnemu trhaniu.
4. Z hľadiska aplikácie technológie zvárania sa používa povrchová izolačná vrstva; symetrické zváranie sa používa na vyrovnanie rozloženia napätia a zníženie koncentrácie napätia.
5. Aby sa zabránilo lamelárnym trhlinám spôsobeným praskaním za studena, mali by sa v maximálnej možnej miere prijať niektoré opatrenia na zabránenie vzniku trhlín za studena, ako je vhodné zvýšenie predhrievania, kontrola teploty medzivrstvy atď.; okrem toho sa môžu použiť aj metódy na uvoľnenie napätia, ako je medzižíhanie.
6. Môžeme tiež použiť proces zvárania malých zváracích nôh a viacprechodové zváranie riadením veľkosti zvaru.
Čas odoslania: 16. novembra 2023
