Zváranie MIG, ako každý iný proces, vyžaduje prax na zdokonalenie vašich zručností. Pre tých, ktorí sú v tejto oblasti novší, vybudovanie niektorých základných vedomostí môže posunúť operáciu zvárania MIG na ďalšiu úroveň. Alebo ak už nejaký čas zvárate, nikdy nie je na škodu dať si osvieženie. Zvážte tieto často kladené otázky spolu s ich odpoveďami ako tipy na zváranie, ktoré vás povedú.
1. Aký hnací valec mám použiť a ako nastavím napnutie?
Veľkosť a typ zváracieho drôtu určuje hnací valec na dosiahnutie hladkého a konzistentného podávania drôtu. Existujú tri bežné možnosti: V-ryhované, U-drážka a V-drážka.
Spárujte plynové alebo samotienené drôty s vrúbkovanými hnacími valcami. Tieto zváracie drôty sú mäkké vďaka ich rúrkovému dizajnu; zuby na hnacích valcoch uchopí drôt a pretlačia ho cez pohon podávača. Na podávanie hliníkového zváracieho drôtu použite hnacie valce s U-drážkou. Tvar týchto hnacích valcov zabraňuje poškodeniu tohto mäkkého drôtu. Hnacie valce s V-drážkou sú najlepšou voľbou pre plný drôt.
Ak chcete nastaviť napnutie hnacieho valca, najskôr uvoľnite hnacie valčeky. Pomaly zvyšujte napätie pri podávaní drôtu do ruky v rukavici. Pokračujte, kým napätie nepresiahne jednu pol otáčky za prekĺznutím drôtu. Počas procesu držte pištoľ čo najrovnejšiu, aby ste predišli zauzleniu kábla, čo by mohlo viesť k zlému podávaniu drôtu.
Dodržiavanie niektorých kľúčových osvedčených postupov týkajúcich sa zváracieho drôtu, hnacích valcov a ochranného plynu môže pomôcť zabezpečiť dobré výsledky v procese zvárania MIG.
2. Ako dosiahnem najlepšie výsledky s mojím zváracím drôtom MIG?
Zváracie drôty MIG sa líšia svojimi charakteristikami a parametrami zvárania. Vždy skontrolujte špecifikácie drôtu alebo údajový list, aby ste zistili, akú intenzitu prúdu, napätie a rýchlosť podávania drôtu odporúča výrobca prídavného kovu. Technické listy sa zvyčajne dodávajú so zváracím drôtom alebo si ich môžete stiahnuť z webovej stránky výrobcu prídavného kovu. Tieto listy tiež poskytujú požiadavky na ochranný plyn, ako aj odporúčanú vzdialenosť medzi kontaktom a prácou (CTWD) a predĺženie alebo vytiahnutie zváracieho drôtu.
Stickout je obzvlášť dôležitý na dosiahnutie optimálnych výsledkov. Príliš dlhý výstupok vytvára chladnejší zvar, znižuje intenzitu prúdu a znižuje prienik do spoja. Kratší výstupok zvyčajne poskytuje stabilnejší oblúk a lepšiu penetráciu nízkeho napätia. Spravidla platí, že najlepšia dĺžka vysunutia je najkratšia povolená pre aplikáciu.
Správne skladovanie zváracieho drôtu a manipulácia s ním je tiež rozhodujúca pre dobré výsledky zvárania MIG. Uchovávajte cievku na suchom mieste, pretože vlhkosť môže poškodiť drôt a potenciálne viesť k praskaniu spôsobenému vodíkom. Pri manipulácii s drôtom používajte rukavice, aby ste ho chránili pred vlhkosťou alebo nečistotami z rúk. Ak je drôt na podávači drôtu, ale nepoužíva sa, zakryte cievku alebo ju vyberte a vložte do čistého plastového vrecka.
3. Akú kontaktnú drážku mám použiť?
Zahĺbenie kontaktného hrotu alebo poloha kontaktného hrotu v rámci zváracej hubice MIG závisí od režimu zvárania, zváracieho drôtu, aplikácie a ochranného plynu, ktorý používate. Vo všeobecnosti platí, že so zvyšujúcim sa prúdom by sa malo zväčšovať aj zahĺbenie kontaktného hrotu. Tu je niekoľko odporúčaní.
1/8- alebo 1/4-palcová priehlbina funguje dobre na zváranie viac ako 200 ampérov pri rozprašovaní alebo vysokoprúdovom pulznom zváraní, keď sa používa drôt s kovovým jadrom a ochranné plyny bohaté na argón. V týchto scenároch môžete použiť výčnelok drôtu 1/2 až 3/4 palca.
Udržujte kontaktnú špičku v jednej rovine s dýzou pri zváraní menej ako 200 ampérov v režime skratu alebo nízkoprúdového pulzného režimu. Odporúča sa 1/4- až 1/2-palcový drôtený výčnelok. Pri 1/4-palcovom vysunutí nakrátko vám umožňuje zvárať tenšie materiály s menším rizikom prepálenia alebo deformácie.
Pri zváraní ťažko dostupných spojov a pri prúde menej ako 200 ampérov môžete kontaktný hrot vysunúť o 1/8 palca od trysky a použiť 1/4-palcový výstupok. Táto konfigurácia umožňuje lepší prístup k ťažko dostupným spojom a funguje dobre pri skratových alebo nízkoprúdových impulzných režimoch.
Pamätajte, že správne zahĺbenie je kľúčom k zníženiu možnosti pórovitosti, nedostatočného prieniku a prepálenia a k minimalizácii rozstreku.
Ideálna poloha zahĺbenia kontaktného hrotu sa líši v závislosti od aplikácie. Všeobecné pravidlo: So zvyšujúcim sa prúdom by sa mala zväčšovať aj priehlbina.
4. Aký ochranný plyn je najlepší pre môj zvárací drôt MIG?
Ochranný plyn, ktorý si vyberiete, závisí od drôtu a aplikácie. CO2 poskytuje dobrú penetráciu pri zváraní hrubších materiálov a môžete ho použiť na tenšie materiály, pretože má tendenciu chladiť sa, čo znižuje riziko prepálenia. Pre ešte väčšiu penetráciu zvaru a vysokú produktivitu použite zmes 75 percent argónu/25 percent CO2. Táto kombinácia tiež produkuje menej rozstrekov ako CO2, takže je menej čistenia po zváraní.
Použite 100 percentný ochranný plyn CO2 alebo zmes 75 percent CO2/25 percent argónu v kombinácii s pevným drôtom z uhlíkovej ocele. Hliníkový zvárací drôt vyžaduje ochranný plyn argón, zatiaľ čo drôt z nehrdzavejúcej ocele funguje najlepšie s trojzmesou hélia, argónu a CO2. Odporúčania vždy nájdete v hárku so špecifikáciami drôtu.
5. Aký je najlepší spôsob kontroly zvaru?
Pre všetky polohy je najlepšie držať zvárací drôt nasmerovaný k prednej hrane zvarovej kaluže. Ak zvárate mimo polohy (vertikálne, horizontálne alebo nad hlavou), udržiavanie malej zváracej kaluže poskytuje najlepšiu kontrolu. Použite aj najmenší priemer drôtu, ktorý ešte dostatočne vyplní zvarový spoj.
Môžete merať vstup tepla a rýchlosť pohybu podľa vyrobenej zvarovej húsenice a podľa toho sa prispôsobiť, aby ste získali lepšiu kontrolu a lepšie výsledky. Napríklad, ak vytvoríte zvar, ktorý je príliš vysoký a tenký, znamená to, že prívod tepla je príliš nízky a/alebo vaša rýchlosť jazdy je príliš vysoká. Plochý široký okraj naznačuje príliš vysoký prívod tepla a/alebo príliš nízku rýchlosť jazdy. Prispôsobte tomu svoje parametre a techniku, aby ste dosiahli ideálny zvar, ktorý má miernu korunku, ktorá sa len dotýka kovu okolo.
Tieto odpovede na často kladené otázky sa dotýkajú len niekoľkých najlepších postupov pre zváranie MIG. Vždy dodržiavajte zváracie postupy, aby ste dosiahli optimálne výsledky. Mnoho výrobcov zváracích zariadení a drôtov má tiež čísla technickej podpory, na ktoré sa môžu obrátiť s otázkami. Môžu vám slúžiť ako skvelý zdroj.
Čas odoslania: Jan-02-2023
