Pre zváracie drôty s obsahom Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V a iných legujúcich prvkov. Vplyv týchto legujúcich prvkov na výkon zvárania je opísaný nižšie:
kremík (Si)
Kremík je najbežnejšie používaný deoxidačný prvok vo zváracom drôte, môže zabrániť spájaniu železa s oxidáciou a môže znížiť FeO v roztavenom kúpeli. Ak sa však použije samotná deoxidácia kremíka, výsledný Si02 má vysokú teplotu topenia (okolo 1710 °C) a výsledné častice sú malé, čo sťažuje vyplavovanie z roztaveného kúpeľa, čo môže ľahko spôsobiť inklúzie trosky v zvarový kov.
mangán (Mn)
Účinok mangánu je podobný ako u kremíka, ale jeho deoxidačná schopnosť je o niečo horšia ako u kremíka. Použitím samotnej deoxidácie mangánu má generovaný MnO vyššiu hustotu (15,11 g/cm3) a nie je ľahké vyplávať z roztavenej nádrže. Mangán obsiahnutý vo zváracom drôte sa okrem dezoxidácie môže tiež spájať so sírou za vzniku sulfidu mangánu (MnS) a môže byť odstránený (odsírenie), takže môže znížiť tendenciu vzniku trhlín spôsobených sírou za tepla. Pretože kremík a mangán sa na deoxidáciu používajú samostatne, je ťažké odstrániť deoxidované produkty. Preto sa v súčasnosti najviac používa spojovacia dezoxidácia kremíka a mangánu, takže vzniknutý SiO2 a MnO možno zlúčiť do silikátu (MnO·SiO2). MnO·SiO2 má nízku teplotu topenia (približne 1270 °C) a nízku hustotu (približne 3,6 g/cm3) a môže kondenzovať na veľké kusy trosky a vyplavovať sa v roztavenom kúpeli, aby sa dosiahol dobrý deoxidačný účinok. Mangán je tiež dôležitým legujúcim prvkom v oceli a dôležitým prvkom kaliteľnosti, ktorý má veľký vplyv na húževnatosť zvarového kovu. Keď je obsah Mn menší ako 0,05 %, húževnatosť zvarového kovu je veľmi vysoká; keď je obsah Mn vyšší ako 3 %, je veľmi krehký; pri obsahu Mn 0,6-1,8% má zvarový kov vyššiu pevnosť a húževnatosť.
síra (S)
Síra sa v oceli často vyskytuje vo forme sulfidu železa a je distribuovaná na hranici zŕn vo forme siete, čím sa výrazne znižuje húževnatosť ocele. Eutektická teplota železa a sulfidu železa je nízka (985 °C). Preto počas spracovania za tepla, keďže počiatočná teplota spracovania je vo všeobecnosti 1150-1200 °C a eutektikum železa a sulfidu železa bolo roztavené, čo má za následok praskanie počas spracovania. Tento jav je takzvané „horúce skrehnutie síry“ . Táto vlastnosť síry spôsobuje, že oceľ počas zvárania vytvára horúce trhliny. Preto je obsah síry v oceli vo všeobecnosti prísne kontrolovaný. Hlavný rozdiel medzi obyčajnou uhlíkovou oceľou, vysokokvalitnou uhlíkovou oceľou a vyspelou vysokokvalitnou oceľou spočíva v množstve síry a fosforu. Ako už bolo spomenuté, mangán má odsírovací účinok, pretože mangán môže vytvárať sulfid mangánu (MnS) s vysokou teplotou topenia (1600 °C) so sírou, ktorá je distribuovaná v zrne v granulovanej forme. Pri spracovaní za tepla má sulfid mangánu dostatočnú plasticitu, čím sa eliminuje škodlivý účinok síry. Preto je výhodné zachovať určité množstvo mangánu v oceli.
fosfor (P)
Fosfor môže byť úplne rozpustený vo ferite v oceli. Jeho spevňujúci účinok na oceľ je na druhom mieste po uhlíku, ktorý zvyšuje pevnosť a tvrdosť ocele. Fosfor môže zlepšiť odolnosť ocele proti korózii, pričom plasticita a húževnatosť sú výrazne znížené. Najmä pri nízkych teplotách je náraz vážnejší, čo sa nazýva tendencia fosforu k studeným kolenám. Preto je nepriaznivá pre zváranie a zvyšuje citlivosť ocele na trhliny. Obsah fosforu ako nečistoty by mal byť tiež obmedzený.
chróm (Cr)
Chróm môže zvýšiť pevnosť a tvrdosť ocele bez zníženia plasticity a húževnatosti. Chróm má silnú odolnosť proti korózii a kyselinám, takže austenitická nehrdzavejúca oceľ vo všeobecnosti obsahuje viac chrómu (viac ako 13%). Chróm má tiež silnú odolnosť proti oxidácii a tepelnú odolnosť. Preto sa chróm široko používa aj v žiaruvzdornej oceli, ako je 12CrMo, 15CrMo 5CrMo atď. Oceľ obsahuje určité množstvo chrómu [7]. Chróm je dôležitým základným prvkom austenitickej ocele a feritizačným prvkom, ktorý môže zlepšiť odolnosť proti oxidácii a mechanické vlastnosti pri vysokej teplote v legovanej oceli. V austenitickej nehrdzavejúcej oceli, keď je celkové množstvo chrómu a niklu 40 %, keď Cr/Ni = 1, existuje tendencia k praskaniu za tepla; keď Cr/Ni = 2,7, nie je tendencia k praskaniu za tepla. Preto, keď Cr/Ni = 2,2 až 2,3 vo všeobecnej oceli 18-8, chróm sa ľahko vyrába z karbidov v legovanej oceli, čo zhoršuje tepelnú vodivosť legovanej ocele, a ľahko sa vyrába oxid chrómu, čo sťažuje zváranie.
hliník (AI)
Hliník je jedným zo silných deoxidačných prvkov, takže použitie hliníka ako deoxidačného činidla môže nielen produkovať menej FeO, ale tiež ľahko znížiť FeO, účinne inhibovať chemickú reakciu plynu CO generovaného v roztavenom bazéne a zlepšiť schopnosť odolávať CO. póry. Okrem toho sa hliník môže spojiť aj s dusíkom na fixáciu dusíka, takže môže tiež znížiť póry dusíka. Avšak pri deoxidácii hliníka má výsledný Al2O3 vysokú teplotu topenia (asi 2050 °C) a existuje v roztavenom kúpeli v pevnom stave, čo pravdepodobne spôsobí začlenenie trosky do zvaru. Súčasne zvárací drôt obsahujúci hliník ľahko spôsobí rozstrekovanie a vysoký obsah hliníka tiež zníži odolnosť zvarového kovu proti tepelnému praskaniu, takže obsah hliníka vo zváracom drôte musí byť prísne kontrolovaný a nemal by byť príliš vysoký. veľa. Ak je obsah hliníka vo zváracom drôte správne kontrolovaný, tvrdosť, medza klzu a pevnosť v ťahu zvarového kovu sa mierne zlepší.
titán (Ti)
Titán je tiež silným deoxidačným prvkom a môže tiež syntetizovať TiN s dusíkom na fixáciu dusíka a zlepšenie schopnosti zvarového kovu odolávať pórom dusíka. Ak je obsah Ti a B (bóru) v štruktúre zvaru primeraný, je možné štruktúru zvaru zjemniť.
molybdén (Mo)
Molybdén v legovanej oceli môže zlepšiť pevnosť a tvrdosť ocele, zjemniť zrná, zabrániť krehkosti pri popúšťaní a tendencii k prehrievaniu, zlepšiť pevnosť pri vysokej teplote, pevnosť pri tečení a trvanlivú pevnosť, a keď je obsah molybdénu nižší ako 0,6%, môže zlepšiť plasticitu, znižuje sklon k praskaniu a zlepšuje rázovú húževnatosť. Molybdén má tendenciu podporovať grafitizáciu. Preto všeobecná žiaruvzdorná oceľ obsahujúca molybdén, ako je 16Mo, 12CrMo, 15CrMo atď., obsahuje asi 0,5 % molybdénu. Keď je obsah molybdénu v legovanej oceli 0,6-1,0%, molybdén zníži plasticitu a húževnatosť legovanej ocele a zvýši tendenciu ochladzovania legovanej ocele.
Vanád (V)
Vanád môže zvýšiť pevnosť ocele, zjemniť zrná, znížiť tendenciu rastu zŕn a zlepšiť kaliteľnosť. Vanád je relatívne silný karbid tvoriaci prvok a vytvorené karbidy sú stabilné pod 650 °C. Účinok vytvrdzovania času. Karbidy vanádu majú vysokú teplotnú stabilitu, čo môže zlepšiť tvrdosť ocele pri vysokej teplote. Vanád môže zmeniť rozloženie karbidov v oceli, ale vanád ľahko vytvára žiaruvzdorné oxidy, čo zvyšuje náročnosť zvárania a rezania plynom. Vo všeobecnosti, keď je obsah vanádu vo zvarovom šve približne 0,11 %, môže hrať úlohu pri fixácii dusíka, čím sa nevýhodné zmení na priaznivé.
Čas odoslania: 22. marca 2023
