1. G73 (cyklus lámania triesky) sa zvyčajne používa na opracovanie otvorov hlbších ako 3-násobok priemeru vrtáka, ale nepresahujúcich efektívnu dĺžku čepele vrtáka. 2. G81 (cyklus plytkých otvorov) sa zvyčajne používa na vŕtanie stredových otvorov, zrážanie hrán a otvorov nepresahujúcich 3-násobok priemeru vrtáka. S príchodom nástrojov na vnútorné chladenie, aby sa zlepšila efektivita spracovania, bude tento cyklus zvolený aj pre vŕtanie. 3. G83 (cyklus hlbokých dier) sa zvyčajne používa na spracovanie hlbokých dier.
Keď je stroj vybavený chladením stredu vretena (vývod vody)
Keď náradie podporuje aj centrálne chladenie (vývod vody)
Výber G81 na spracovanie otvorov je najlepšou voľbou
Vysokotlaková chladiaca kvapalina nielen odoberie teplo vznikajúce pri vŕtaní, ale aj včasnejšie namaže reznú hranu. Vysoký tlak tiež priamo rozbije triesky z vŕtania. Vzniknuté malé triesky budú tiež odvádzané z otvoru v čase s vysokotlakovým prúdom vody, čím sa zabráni opotrebovaniu nástroja a zhoršeniu kvality opracovaného otvoru spôsobeného sekundárnym rezaním. Keďže tu nie je problém s chladením, mazaním a odstraňovaním triesok, je to najbezpečnejšie a najefektívnejšie riešenie spomedzi troch cyklov vŕtania.
CNC nástroje Xinfa sa vyznačujú dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia CNC nástrojov – Čína Továreň na CNC nástroje a dodávatelia (xinfatools.com)
Spracovateľský materiál je ťažké rozbiť triesky, ale ostatné pracovné podmienky sú dobré
Keď nie je chladenie stredu vretena (výstup vody)
Použitie G73 je dobrá voľba
Týmto cyklom sa dosiahne odlamovanie triesky počas krátkej prestávky alebo malej vzdialenosti zatiahnutia, ale vrták musí mať dobrú schopnosť odstraňovania triesok. Hladšia drážka triesok umožní rýchlejšie odvádzanie triesok, aby sa predišlo ich zapleteniu s trieskami z ďalšieho vŕtania, čím sa zničí kvalita otvoru. Dobrou voľbou je aj použitie stlačeného vzduchu ako pomocného odstraňovania triesok.
Ak sú pracovné podmienky nestabilné
Použitie G83 je najbezpečnejšia voľba
Spracovanie hlbokých otvorov spôsobí príliš rýchle opotrebovanie reznej hrany vrtáka, pretože sa nedá včas ochladiť a namazať. Štiepky v diere sa budú kvôli hĺbke tiež ťažko včas vypúšťať. Ak triesky v drážke na triesky zablokujú chladiacu kvapalinu, nielenže to výrazne zníži životnosť nástroja, ale triesky tiež zdrsnia vnútornú stenu spracovávaného otvoru v dôsledku sekundárneho rezania, čo ďalej spôsobí začarovaný kruh.
Ak je nástroj po vyvŕtaní krátkej vzdialenosti -Q zdvihnutý do referenčnej výšky -R, môže byť vhodnejší pri spracovaní v blízkosti dna otvoru, ale spracovanie prvej polovice otvoru zaberie veľa času, čo spôsobuje zbytočné plytvanie.
Existuje optimalizovanejšia metóda?
Tu sú dva spôsoby použitia cyklu hlbokých dier G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
V prvej metóde je hodnota Q konštantná, čo znamená, že od vrchu po spodok otvoru sa na spracovanie vždy použije rovnaká hĺbka. Kvôli potrebe bezpečnosti spracovania sa zvyčajne volí najmenšia hodnota, čo tiež znamená najmenšiu rýchlosť úberu kovu a neviditeľne sa stráca veľa času spracovania.
V druhej metóde je hĺbka každého rezu reprezentovaná I, J a K:
Keď je pracovný stav v hornej časti otvoru dobrý, môžeme nastaviť väčšiu hodnotu I, aby sme zlepšili efektivitu spracovania;
Keď je pracovný stav v strede otvoru na spracovanie priemerný, používame postupne znižovanú hodnotu J, aby sme zaistili bezpečnosť a účinnosť; keď je pracovný stav v spodnej časti otvoru na spracovanie zlý, nastavíme hodnotu K, aby sme zaistili bezpečnosť spracovania.
Pri skutočnom použití môže druhá metóda zvýšiť účinnosť vŕtania o 50% a náklady sú nulové!
Čas odoslania: 22. júla 2024
