Telefón / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Koľko viete o štyroch operačných metódach zvárania argónovým oblúkovým zváraním na zváranie podložiek z nehrdzavejúcej ocele

53

Zváranie rúr z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne pozostáva zo zvárania koreňov, zvárania výplní a zvárania krytu. Spodné zváranie rúr z nehrdzavejúcej ocele je najkritickejšou časťou zvárania rúr z nehrdzavejúcej ocele. Súvisí to nielen s kvalitou projektu, ale súvisí aj s napredovaním projektu. V súčasnosti sa spätné zváranie rúr z nehrdzavejúcej ocele delí na dva procesy: spätné plnenie a plnenie bez argónu. Chrbtová ochrana plnená argónom sa delí na pevný drôt + proces TIG a plný drôt + TIG + proces vo vode rozpustného papiera; chrbát bez ochrany plnenej argónom sa delí na podložku z plneného drôtu a na podložku zváracieho drôtu (potiahnutý drôt) zváranie TIG.

Spodné zváranie nehrdzavejúcej ocele zvyčajne využíva proces TIG. Podľa aktuálnej situácie na mieste môžeme na spodné zváranie použiť nasledujúce štyri spôsoby.

01. Spôsob blokovania vetrania a ochrany pomocou blokovacích dosiek na zadnej strane (čiže pevný zvárací drôt + TIG)

Keď je rúrka z nehrdzavejúcej ocele prefabrikovaná, zvarový spoj sa zvyčajne dá otáčať a zvárať a vetranie je veľmi jednoduché. V tomto čase sa blokovacia doska zvyčajne používa na blokovanie a vetranie oboch strán zvarového spoja v potrubí na ochranu spodného zvárania a súčasne je vonkajšia strana utesnená lepiacou tkaninou. zablokovanie.

Pri zváraní by sa mal použiť proces vetrania vopred a zastavenie plynu neskôr. Vonkajšia lepiaca tkanina sa pri zváraní odtrhne. Pretože blokovacia doska je zložená z gumy a bieleho železa, nie je ľahké ju poškodiť, takže táto metóda zvárania môže dobre zabezpečiť vnútro zvaru. Naplnené argónovým plynom a zabezpečiť jeho čistotu, aby sa účinne zabezpečilo, že kov vo vnútri zvaru nebude oxidovaný, a zabezpečí sa kvalita podkladu zvaru.

02. Na blokovanie a ochranu vetrania používajte iba rozpustný papier alebo kombináciu rozpustného papiera a blokovacej dosky (tj pevný zvárací drôt + TIG + papier rozpustný vo vode)

Keď je nainštalovaný a zvarený pevný port rúrky z nehrdzavejúcej ocele, je ťažké vetrať vnútornú stranu a niektoré strany sa ľahšie zablokujú. V tomto prípade možno na utesnenie použiť vodou riediteľný papier + blokovacia doska. To znamená, že strana, ktorá je ľahko vetrateľná a ľahko odstrániteľná, je utesnená blokovacou doskou a strana, ktorá nie je ľahko vetrateľná a ťažko odstrániteľná blokovacia doska, je blokovaná vo vode rozpustným papierom.

Pri zváraní pevného portu z nehrdzavejúcej ocele v mnohých prípadoch nedôjde k vetraniu na oboch stranách zvaru. V súčasnosti sa stáva zložitým problémom zabezpečenie ochrany argónovej výplne vo vnútri zvaru. Pri samotnej stavbe na stavbe používame vodou riediteľné Metóda utesnenia papierom, odvetrávanie zo stredu zvarového švu a prelepenie vonkajšej strany lepiacou tkaninou vyššie uvedené problémy úspešne vyriešili.

Keď sa na utesnenie vetrania použije papier rozpustný vo vode, pretože vetranie je zo stredu zvarového švu, v konečnom procese utesnenia by sa mala ventilačná trubica rýchlo vytiahnuť a zvyšný argón vo vnútri by sa mal použiť na ochranu, a dno treba rychlo dorobit a usta utesnit.

Pri tejto metóde je potrebné poznamenať, že papier rozpustný vo vode by mal byť dvojvrstvový a musí byť dobre nalepený, inak sa papier rozpustný vo vode ľahko poškodí a spadne a vnútorný zvar stratí ochranu plynný argón a dôjde k oxidácii, čo spôsobí prerezanie a opätovné otvorenie zvaru. Zváranie nemôže zaručiť kvalitu zvárania, ale tiež vážne ovplyvňuje dobu výstavby, takže pred zváraním by sa mala vykonať prísna kontrola a mal by sa prilepiť papier rozpustný vo vode.

Na mnohých stavbách sme si osvojili tento spôsob zvárania ako podklad, jeho kvalitu je možné efektívne zaručiť a je tiež náročný na konštrukciu, preto by sa na túto prácu mali vyberať starostliví a zruční zvárači.

03. Zadná strana nie je chránená plynným argónom a používa sa drôt s tavivom + TIG proces

Táto metóda sa u nás používa už niekoľko rokov a vyrábajú sa zváracie drôty s tavivom ako E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 , a boli aplikované v oblasti Zváranie dosiahlo lepšie ekonomické výhody.

Keďže zadná strana nie je vyplnená argónom, sú zrejmé jeho výhody ako vysoká účinnosť, jednoduchosť, nízka cena a je vhodný na montáž na stavenisku. Zvárací drôt s tavivom má však kvôli svojim štrukturálnym vlastnostiam počas prevádzky vysoké požiadavky na zváračov. Jeho rýchlosť podávania drôtu je rýchla a presnosť podávania drôtu je vysoká, takže je ťažké ho zvládnuť. Zvárači by mali byť špeciálne vyškolení a kvalifikovaní skôr, ako sa budú môcť zúčastniť zvárania. V Nanjing Yangba a na zahraničných stavbách sme pomocou tejto metódy úspešne vyriešili problém, že argón nie je možné vetrať v prístave stretnutia a opravárenskom prístave.

04. Zadná strana nie je chránená plynným argónom a používa sa potiahnutý zvárací drôt (zvárací drôt s vlastnou ochranou) + proces TIG

V 90. rokoch 20. storočia Kobelco a ďalšie spoločnosti v Japonsku vyvinuli spodné zváracie drôty. V posledných rokoch moja krajina tiež vyvinula spodné zváracie drôty z nehrdzavejúcej ocele (t. j. potiahnuté zváracie drôty, ako sú TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 atď.), Aplikované na skutočnú konštrukciu a dosiahli dobré výsledky, túto metódu sme úspešne použili v projekte rozšírenia kapacity a transformácie Wupec.

Ochranný mechanizmus nosného drôtu z nehrdzavejúcej ocele + proces TIG spočíva v tom, že zadný zvar je chránený metalurgickou reakciou medzi troskou vznikajúcou tavením zváracieho drôtu a jeho zliatinovými prvkami a predný zvar je chránený argónom, troskou a zliatinovými prvkami. .

Pri použití tohto procesu je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim pracovným bodom: Počas procesu zvárania by mal byť dodržaný správny uhol medzi zváracou rukoväťou, zváracím drôtom a zváracím kusom. Ideálny uhol chrbta trysky zváracej rukoväte je 70°-80°, Uhol je 15°-20°; správne regulovať teplotu tavného kúpeľa, meniť teplotu tavného kúpeľa zmenou uhla medzi zváracou rukoväťou a zvarencom, zmenou rýchlosti zvárania atď. tak, aby bol tvar zvaru krásny (šírka je rovnaké, bez konkávnych, konvexných a iných defektov);

Počas prevádzky by mal byť prúd o niečo väčší ako prúd zváraného drôtu s pevným jadrom a zváracia rukoväť by sa mala mierne kývať, aby sa urýchlilo oddelenie roztaveného železa a roztaveného povlaku, čo je vhodné na pozorovanie roztaveného kúpeľa a kontrolu, či je prienik kompletný; pri plnení zváracieho drôtu je najlepšie ho poslať do 1/2 roztaveného bazéna a mierne ho zatlačiť dovnútra, aby sa zabezpečilo prenikanie koreňov a zabránilo sa prehĺbeniu;

Počas procesu zvárania by mal byť zvárací drôt pravidelne podávaný a odoberaný a zvárací drôt by mal byť vždy pod ochranou argónového plynu, aby sa zabránilo oxidácii konca zváracieho drôtu a ovplyvneniu kvality zvárania; Bodové zváranie by sa malo brúsiť do mierneho sklonu 45° a pri uzatváraní oblúka treba venovať pozornosť defektom, ako sú oblúkové krátery a zmršťovacie dutiny.

Na spodné zváranie sa používa krytý zvárací drôt a vo vnútri zvaru sa nepoužíva argón. Prevádzka zváračky je jednoduchá a rýchla, s charakteristikami vysokej účinnosti a nízkych nákladov. Touto metódou sa zvára spolu 28 spojov a prerobených spojov a obstojnosť jednorazového perspektívneho zvárania je 100%, čo je hodné našej propagácie a využitia.

Vyššie uvedené štyri metódy spodného zvárania nehrdzavejúcej ocele majú svoje výhody a nevýhody. Pri samotnej výstavbe by sme mali zvážiť nielen náklady na stavbu, ale aj kvalitu zvárania a postup výstavby podľa konkrétnych podmienok na stavbe a zvoliť rozumný postup výstavby.


Čas odoslania: 15. marca 2023