Zváranie, tiež známe ako zváranie alebo zváranie, je výrobný proces a technológia, ktorá využíva teplo, vysokú teplotu alebo vysoký tlak na spájanie kovov alebo iných termoplastických materiálov, ako sú plasty. Podľa stavu kovu v procese zvárania a charakteristík procesu možno metódy zvárania rozdeliť do troch kategórií: tavné zváranie, tlakové zváranie a tvrdé spájkovanie.
Tavné zváranie – zahrievanie obrobkov, ktoré sa majú spájať, aby sa čiastočne roztavili a vytvorili roztavený kúpeľ, a pred spojením sa roztavený kúpeľ ochladí a stuhne. Ak je to potrebné, môžu sa na pomoc pridať plnivá
1. Laserové zváranie
Laserové zváranie využíva zaostrený laserový lúč ako zdroj energie na bombardovanie obrobku teplom na zváranie. Môže zvárať rôzne kovové materiály a nekovové materiály, ako je uhlíková oceľ, kremíková oceľ, hliník a titán a ich zliatiny, volfrám, molybdén a iné žiaruvzdorné kovy a rozdielne kovy, ako aj keramika, sklo a plasty. V súčasnosti sa používa najmä v elektronických prístrojoch, letectve, kozmonautike, jadrových reaktoroch a iných oblastiach. Laserové zváranie má nasledujúce vlastnosti:
(1) Hustota energie laserového lúča je vysoká, proces ohrevu je extrémne krátky, spájkované spoje sú malé, zóna ovplyvnená teplom je úzka, deformácia zvárania je malá a rozmerová presnosť zvaru je vysoká;
(2) Môže zvárať materiály, ktoré sa ťažko zvárajú konvenčnými metódami zvárania, ako je zváranie žiaruvzdorných kovov, ako je volfrám, molybdén, tantal a zirkónium;
(3) Neželezné kovy možno zvárať na vzduchu bez dodatočného ochranného plynu;
(4) Zariadenie je komplikované a náklady sú vysoké.
2. Plynové zváranie
Plynové zváranie sa používa hlavne pri zváraní tenkých oceľových plechov, materiálov s nízkou teplotou topenia (neželezné kovy a ich zliatiny), liatinových dielov a nástrojov z tvrdej zliatiny, ako aj opravné zváranie opotrebovaných a zošrotovaných dielov, korekcia plameňa komponentov deformácia atď.
3. Oblúkové zváranie
Možno rozdeliť na ručné oblúkové zváranie a zváranie pod tavivom
(1) Ručné oblúkové zváranie môže vykonávať viacpolohové zváranie, ako je ploché zváranie, vertikálne zváranie, horizontálne zváranie a zváranie nad hlavou. Navyše, pretože zariadenie na oblúkové zváranie je prenosné a flexibilné pri manipulácii, zváracie operácie možno vykonávať na akomkoľvek mieste s napájaním. Vhodné na zváranie rôznych kovových materiálov, rôznych hrúbok a rôznych konštrukčných tvarov;
(2) Zváranie pod tavivom je vo všeobecnosti vhodné len pre ploché zváracie polohy a nie je vhodné na zváranie tenkých plechov s hrúbkou menšou ako 1 mm. Vďaka hlbokému prieniku zvárania pod tavivom, vysokej produktivite a vysokému stupňu mechanizovanej prevádzky je vhodný na zváranie dlhých zvarov stredných a hrubých doskových konštrukcií. Materiály, ktoré je možné zvárať zváraním pod tavivom, sa vyvinuli z uhlíkovej konštrukčnej ocele na nízkolegovanú konštrukčnú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, žiaruvzdornú oceľ atď., ako aj na určité neželezné kovy, ako sú zliatiny na báze niklu, titán zliatiny a zliatiny medi.
4. Plynové zváranie
Oblúkové zváranie, ktoré využíva vonkajší plyn ako médium oblúka a chráni oblúk a oblasť zvárania, sa nazýva oblúkové zváranie v ochrannej atmosfére plynu alebo skrátene zváranie plynom. Plynové elektrické zváranie sa zvyčajne delí na zváranie v ochrannej atmosfére netaviacej sa elektródy (volfrámová elektróda) zváranie v ochrannej atmosfére inertného plynu a zváranie v ochrannej atmosfére taviacej sa elektródy, zváranie v ochrannej atmosfére oxidačného zmiešaného plynu, zváranie v ochrannej atmosfére CO2 a zváranie v ochrannej atmosfére rúrkového drôtu podľa toho, či je elektróda roztavená, resp. nie a ochranny plyn je iny.
Spomedzi nich je možné zváranie netaviacim sa extrémne inertným plynom použiť na zváranie takmer všetkých kovov a zliatin, ale kvôli vysokej cene sa zvyčajne používa na zváranie neželezných kovov, ako je hliník, horčík, titán a meď, ako napr. ako aj nehrdzavejúca oceľ a žiaruvzdorná oceľ. Okrem hlavných výhod zvárania v ochrannej atmosfére netaviacej sa elektródy (možno zvárať v rôznych polohách; vhodné na zváranie väčšiny kovov ako sú neželezné kovy, nehrdzavejúca oceľ, žiaruvzdorná oceľ, uhlíková oceľ a legovaná oceľ) , má tiež výhody vyššej rýchlosti zvárania a vyššej účinnosti nanášania.
5. Zváranie plazmovým oblúkom
Plazmové oblúky sú široko používané pri zváraní, lakovaní a povrchových úpravách. Dokáže zvárať tenšie a tenšie obrobky (napríklad zváranie extrémne tenkých kovov pod 1 mm).
6. Elektrotroskové zváranie
Elektrotroskovým zváraním je možné zvárať rôzne uhlíkové konštrukčné ocele, nízkolegované vysokopevné ocele, žiaruvzdorné ocele a stredne legované ocele a široko sa používa pri výrobe kotlov, tlakových nádob, ťažkých strojov, hutníckych zariadení a lodí. Okrem toho je možné elektrotroskové zváranie použiť na veľkoplošné naváranie a opravné zváranie.
7. Zváranie elektrónovým lúčom
Zariadenia na zváranie elektrónovým lúčom sú zložité, drahé a vyžadujú si vysokú údržbu; požiadavky na montáž zvarencov sú vysoké a veľkosť je obmedzená veľkosťou vákuovej komory; Vyžaduje sa röntgenová ochrana. Zváranie elektrónovým lúčom je možné použiť na zváranie väčšiny kovov a zliatin a obrobkov vyžadujúcich malú deformáciu a vysokú kvalitu. V súčasnosti je zváranie elektrónovým lúčom široko používané v presných prístrojoch, meradlách a elektronickom priemysle.
Spájkovanie—Použitie kovového materiálu s nižšou teplotou topenia ako základný kov ako spájky, použitie tekutej spájky na navlhčenie základného kovu, vyplnenie medzery a interdifúzia so základným kovom na uskutočnenie spojenia zvarenca.
1. Spájkovanie plameňom:
Spájkovanie plameňom je vhodné na spájkovanie materiálov ako uhlíková oceľ, liatina, meď a jej zliatiny. Oxyacetylénový plameň je bežne používaný plameň.
2. Odporové spájkovanie
Odporové spájkovanie sa delí na priamy ohrev a nepriamy ohrev. Nepriame odporové spájkovanie natvrdo je vhodné na spájkovanie zvarencov s veľkými rozdielmi v termofyzikálnych vlastnostiach a veľkými rozdielmi v hrúbke. 3. Indukčné spájkovanie: Indukčné spájkovanie sa vyznačuje rýchlym ohrevom, vysokou účinnosťou, lokálnym ohrevom a jednoduchou automatizáciou. Podľa spôsobu ochrany sa dá rozdeliť na indukčné spájkovanie na vzduchu, indukčné spájkovanie v ochrannom plyne a indukčné spájkovanie vo vákuu.
Tlakové zváranie – proces zvárania musí vyvíjať tlak na zvarenec, ktorý sa delí na odporové zváranie a zváranie ultrazvukom.
1. Odporové zváranie
Existujú štyri hlavné metódy odporového zvárania, a to bodové zváranie, švové zváranie, premietacie zváranie a zváranie na tupo. Bodové zváranie je vhodné pre lisované a valcované tenké dosky, ktoré sa môžu prekrývať, spoje nevyžadujú vzduchotesnosť a hrúbka je menšia ako 3 mm. Švové zváranie je široko používané pri zváraní plechov olejových sudov, plechoviek, radiátorov, leteckých a automobilových palivových nádrží. Projekčné zváranie sa používa hlavne na zváranie lisovacích dielov z nízkouhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele. Najvhodnejšia hrúbka na zváranie presahom plechu je 0,5-4mm.
2. Ultrazvukové zváranie
Ultrazvukové zváranie je v princípe vhodné na zváranie väčšiny termoplastov.
Čas odoslania: 29. marca 2023
