Dôležité konštrukcie, ako sú kotly a tlakové nádoby, vyžadujú bezpečné zváranie spojov, ale kvôli konštrukčným rozmerom a tvarovým obmedzeniam nie je obojstranné zváranie niekedy možné. Špeciálny spôsob prevádzky jednostrannej drážky môže byť iba jednostranné zváranie a technológia obojstranného tvárnenia, čo je náročná prevádzková zručnosť pri ručnom oblúkovom zváraní.
Pri vertikálnom zváraní v dôsledku vysokej teploty roztaveného kúpeľa pôsobením gravitácie roztavené kvapôčky vytvorené roztavením elektródy a roztaveného železa v roztavenom kúpeli ľahko kvapkajú dolu a vytvárajú zváracie hrbole a podrezania na oboch stranách zvaru. Keď je teplota príliš nízka, je pravdepodobné, že sa vyskytnú inklúzie trosky a na zadnej strane sa ľahko vytvoria defekty, ako je neúplný prienik a miesta zvárania, čo sťažuje vytváranie zvarov. Teplotu roztaveného kúpeľa nie je ľahké priamo určiť, ale súvisí s tvarom a veľkosťou roztaveného kúpeľa. Preto, pokiaľ sa počas zvárania pozorne sleduje a kontroluje tvar a veľkosť roztaveného kúpeľa, je možné kontrolovať teplotu roztaveného kúpeľa a dosiahnuť účel zabezpečenia kvality zvárania.
Podľa skúseností majstra za viac ako desať rokov možno toto pravidlo zhrnúť do nasledujúcich slov:
1. Uhol zváracej tyče je veľmi dôležitý a špecifikácia zvárania je nevyhnutná
Počas vertikálneho zvárania je možné v dôsledku kvapôčky vytvorenej roztavením elektródy a roztaveného železa v roztavenom kúpeli ľahko odkvapkať dole a vytvoriť zvarový hrbolček a na oboch stranách zvaru sa vytvoria podrezania, čo sa zhorší. tvar zvaru. Osvojte si správne špecifikácie zvárania a upravte uhol elektródy a rýchlosť elektródy podľa zmien v situácii zvárania. Uhol medzi zváracou tyčou a povrchom zvarenca je 90° v smere vľavo a vpravo a zvarový šev
Uhol zvárania je 70°~80° na začiatku zvárania, 45°~60° v strede a 20°~30° na konci. Montážna medzera je 3-4㎜ a mal by sa zvoliť menší priemer elektródy Φ3,2㎜ a menší zvárací prúd. Spodné zváranie je 110-115A, stredná prechodová vrstva je 115-120A a krycia vrstva je 105-110A. . Prúd je vo všeobecnosti menší ako pri plošnom zváraní
12 % až 15 %, aby sa zmenšil objem roztaveného kúpeľa tak, aby bol menej ovplyvnený gravitáciou, čo prispieva k nadmernej kvapke. Zváranie krátkym oblúkom sa používa na skrátenie vzdialenosti od kvapôčky k roztavenému bazénu, aby sa vytvoril nadmerný skrat.
2. Pozorujte taviaci bazén, počúvajte zvuk oblúka a majte na pamäti tvar taviaceho otvoru
Podložné zváranie v koreni zvaru je kľúčom k zaisteniu kvality zvárania. Pri zváraní sa používa metóda zhášania oblúka. Rytmus zhášania oblúka pri vertikálnom zváraní je o niečo pomalší ako pri plošnom zváraní, 30 až 40-krát za minútu. Oblúk horí pri zváraní v každom bode o niečo dlhšie, takže zváracie mäso pri vertikálnom zváraní je hrubšie ako pri plošnom zváraní. Pri zváraní začnite zvárať od spodného konca. Uhol spodnej elektródy je asi 70°~80°. Používa sa penetračné zváranie dvoma kliknutiami. Oblúk sa zapáli na strane drážky a predhreje sa a roztaví pozdĺž bodu bodového zvárania ku koreňu. Keď oblúk prenikne Zo skosenia sa ozve „chvenie“ a keď uvidíte taviaci sa otvor a vytvorenie sedla roztaveného bazéna, okamžite zdvihnite elektródu, aby ste uhasili oblúk. Potom znova zapáľte druhú stranu drážky a druhý roztavený kúpeľ by mal stlačiť 1/2 až 2/3 prvého roztaveného kúpeľa, ktorý začal tuhnúť, aby bolo možné dosiahnuť celý zvar použitím ľavého a pravého uhasenia oblúka. poruchy. Na uhasenie oblúka by sa mala použiť pružnosť zápästia a oblúk by sa mal zakaždým zhasnúť čisto, aby roztavený bazén mal možnosť okamžite stuhnúť.
Keď je oblúk zhasnutý, tavný otvor vytvorený prepichnutým tupým okrajom je jasne viditeľný. Zvárací otvor vertikálneho zvárania je asi 0,8 mm a veľkosť tavného otvoru úzko súvisí s vytvorením zadnej strany. Zadná časť tavného otvoru často nie je preniknutá a veľkosť tavného otvoru musí byť počas prevádzky udržiavaná jednotná, aby sa zabezpečilo rovnomerné prenikanie v koreni drážky, plná zadná zvarová húsenica a jednotná šírka a výška. Pri natieraní a výmene spoja zvarovej tyče je potrebné zakaždým vyčistiť povlak časti spoja a oblúk sa opäť zapáli v drážke a uhol zváracej tyče sa nepretržite zvára asi 10 mm pozdĺž vytvoreného zvarového švu, a zasahuje do zvarového švu, keď dosiahne 90 stupňov. Mierne otočte stred doľava a doprava a súčasne stlačte oblúk nadol, keď začujete zvuk oblúka, vytvorí sa taviaca diera a oblúk okamžite zhasne, takže oblúk elektródy zasahuje do koreňa vytvorí sa zvar a tavný otvor a oblúk sa okamžite zhasne. Potom je to rovnaké ako metóda spodného zvárania prvej elektródy, striedavo cyklujte zhášanie oblúka zľava doprava, sústreďte sa na každý pohyb, dávajte pozor na obrys taviaceho otvoru a roztavenú medzeru na oboch stranách a roztavený medzera v koreni drážky, len Je vidieť, keď sa oblúk presunie na druhú stranu. Zistilo sa, že tupý okraj nie je dobre natavený a oblúk je mierne znížený, aby sa dosiahlo dobré spojenie. Doba zhášania oblúka je riadená, kým jedna tretina roztaveného kúpeľa nestuhne. Reštartujte oblúk.
Pri zhášaní oblúka treba poznamenať, že keď je každá elektróda dlhá len 80-100mm, elektróda sa rýchlejšie roztopí v dôsledku prehriatia. V tomto čase by sa mal predĺžiť čas zhášania oblúka, aby roztavený kúpeľ okamžite stuhol, aby sa zabránilo pádu vysokoteplotného roztaveného kúpeľa a vytváraniu zvarov. . Keď z elektródy zostáva len 30-40 mm, pripravte sa na hasenie oblúka. Nepretržite kvapkajte dvakrát alebo trikrát na jednu stranu roztaveného kúpeľa, aby sa roztavený kúpeľ pomaly ochladil, čo môže zabrániť zmršťovacej dutine a trhlinám v oblúkových kráteroch na prednej a zadnej strane zvaru. defekt.
3. Teplota roztaveného kúpeľa je dobre kontrolovaná a kvalita zvaru sa môže zlepšiť
Vyžaduje sa, aby vlny spájky v strednej vrstve boli hladké. Pre stredné dve vrstvy je priemer elektródy φ3,2㎜, zvárací prúd je 115-120A, uhol elektródy je asi 70°-80° a na využitie uhla sa používa cikcak metóda. elektródy, dĺžku oblúka, rýchlosť zvárania a oporu na oboch stranách drážky. čas na kontrolu teploty roztaveného bazéna. Obidve strany dobre spojte a zachovajte tvar splošteného roztaveného bazéna.
Pri zváraní tretej vrstvy nepoškoďte okraj drážky a ponechajte hĺbku asi 1 mm, aby bola celá lišta výplne hladká. Okraj drážky nad hĺbkou sa používa ako referenčná čiara na položenie základu pre povrch krytu. Vo všeobecnosti sa ľavý a pravý výkyv používa na zastavenie o niečo dlhšie na oboch stranách drážky, aby sa okraj drážky roztavil o 1-2 mm a aby sa zabezpečila teplota roztaveného kúpeľa a oboch strán drážky. Vyvážte, hlavne sledujte tvar roztaveného kúpeľa, upravte roztavený kúpeľ do tvaru polmesiaca, zdržiavajte sa menej na strane s väčším množstvom roztaveného kúpeľa a zostaňte viac na strane s menším množstvom a vypočítajte výšku a šírku zvaru počas zvárania . Pretože zváracie mäso vertikálneho zvárania je hrubšie ako zváranie plochého zvárania, dávajte pozor na tvar roztaveného kúpeľa a hrúbku zváracieho mäsa. Ak spodný okraj tavného bazéna vyčnieva z miernej strany, znamená to, že teplota tavného bazéna je príliš vysoká. V tomto čase by sa mal skrátiť čas horenia oblúka a čas zhášania oblúka, aby sa znížila teplota roztaveného bazéna. Pred výmenou elektródy musia byť krátery zaplnené, aby sa predišlo prasklinám v kráteroch.
4. Spôsob prepravy je správny, aby sa zvarový šev mohol dobre tvarovať
Pri zváraní krycej plochy možno pri zváraní použiť spôsob dopravy pásu cik-cak alebo polmesiaca. Doprava pásu by mala byť stabilná, rýchlosť v strede zvaru by mala byť o niečo vyššia a na okrajoch na oboch stranách drážky by mala byť urobená krátka zarážka. Špecifikácia procesu je, že priemer elektródy je φ3,2㎜, zvárací prúd je 105-110A, uhol elektródy by sa mal udržiavať približne 80°, elektróda sa otáča doľava a doprava, aby sa roztavil okraj drážky o 1-2㎜ a mierne vibrujte nahor a nadol, keď sa strany pozastavia. Ale keď elektróda prechádza z jednej strany na druhú, oblúk v strede sa mierne zdvihne, aby sa pozoroval tvar celého roztaveného bazéna. Ak je roztavený kúpeľ plochý a oválny, znamená to, že teplota roztaveného kúpeľa je vhodnejšia, vykonáva sa bežné zváranie a povrch zvaru je dobre tvarovaný. Ak sa zistí, že brucho roztaveného kúpeľa sa zaguľatí, znamená to, že teplota roztaveného kúpeľa je o niečo vyššia a spôsob prepravy tyče by sa mal okamžite upraviť, to znamená čas zotrvania elektródy na oboch strany drážky by sa mali zväčšiť, rýchlosť prechodu v strede by sa mala zrýchliť a dĺžka oblúka by sa mala čo najviac skrátiť. Ak sa roztavený kúpeľ nedá vrátiť do plochého eliptického stavu a vydutie sa zväčší, znamená to, že teplota roztaveného kúpeľa je príliš vysoká a oblúk by sa mal okamžite zhasnúť a roztavený kúpeľ by sa mal nechať vychladnúť, a potom pokračujte vo zváraní po poklese teploty roztaveného kúpeľa.
Pri pokrývaní povrchu je potrebné zabezpečiť, aby bol okraj zvaru dobrý. Ak sa zistí, že podrezaná elektróda sa trochu pohne alebo zostane trochu dlhšie, aby sa defekt vyrovnal, povrch môže byť hladký iba vtedy, ak je povrch nadmerný. Pri zváraní spoja krytu je teplota zvaru nízka, čo je náchylné na chyby, ako je zlé natavenie, inklúzia trosky, disjoint spoja a nadmerná výška. Preto kvalita krytu priamo ovplyvňuje tvar povrchu zvaru. Preto sa na zváranie v spoji používa metóda predhrievania a oblúk sa zapáli zhora nadol poškriabaním asi 15 mm nad počiatočným koncom zvárania a oblúk sa predĺži o 3 až 6 mm a začiatočný bod zvárania šev je vopred zvarený. horúce. Potom stlačte oblúk a umiestnite ho do 2/3 pôvodného oblúkového krátera na 2 až 3 krát, aby ste dosiahli dobré spojenie, a potom prejdite na normálne zváranie.
Aj keď sú polohy zvarov rôzne, majú aj spoločné pravidlo. Prax ukázala, že výber vhodných parametrov zváracieho procesu, dodržanie správneho uhla elektródy a zvládnutie troch úkonov tyče šťastia, prísna kontrola teploty roztaveného kúpeľa, zváranie Pri vertikálnom zváraní môžete dosiahnuť vynikajúcu kvalitu zvaru a krásny zvar tvar.
Čas odoslania: 29. marca 2023
