Keď plamene lietajú, rozstrek zo zvárania na obrobok zvyčajne nezostáva pozadu. Keď sa objaví rozstrek, musí sa odstrániť - čo stojí čas a peniaze. Prevencia je lepšia ako čistenie a rozstreku zo zvárania musíme čo najviac predchádzať – alebo ho aspoň obmedziť na minimum. Ale ako? Každý zvárač má silu pomôcť bojovať proti rozstreku, či už je to používaním najlepšieho zváracieho zariadenia, správnou prípravou materiálov, správnou manipuláciou so zváracou pištoľou alebo minimálnymi zmenami na pracovisku. S týmito 8 tipmi môžete aj vy vyhlásiť vojnu rozstreku zo zvárania!
Zabránenie rozstreku pri zváraní
— Prečo je to také dôležité?
Rozstrekovanie zvaru sa vzťahuje na malé kvapôčky kovu, ktoré sú vymrštené z oblasti zvárania silou oblúka - zvyčajne dopadajú na obrobok, zvarový šev alebo zváraciu pištoľ. Okrem časovo náročného a nákladného čistenia môže rozstrekovanie zo zvárania spôsobiť aj nasledujúce problémy:
- Znížená kvalita zvaru
- Nečisté a nebezpečné pracovisko
- Odstávka výroby
Preto je potrebné čo najviac zabrániť rozstreku zo zvárania. S našimi rýchlymi tipmi budete pripravení. Začnime s najlepším zváracím zariadením!
1.
Zabezpečte stály prúd
Ustálený prúd je nevyhnutný na zabránenie rozstreku pri zváraní. Zváracia pištoľ a spätný kábel musia byť preto bezpečne pripojené k zdroju prúdu. To isté platí pre uzemnenie obrobku: upevňovacie body a uzemňovacia svorka musia byť holé a vysoko vodivé, aby umožnili prúdenie prúdu.
2.
Zabezpečte konštantný posuv drôtu
Aby bolo možné zvárať s čo najmenším rozstrekom, oblúk musí byť stabilný. Aby ste dosiahli stabilný oblúk, potrebujete stabilný posuv drôtu. Aby ste to zabezpečili, sú dôležité tri veci:
- Uistite sa, že je zváracia pištoľ správne namontovaná (vložka drôtu (priemer a dĺžka), kontaktná špička atď.).
- Uistite sa, že v kufri je čo najmenej ohybov.
- Nastavte prítlak valcov podávania drôtu tak, aby vyhovoval používanému drôtu.
„Príliš malý tlak spôsobí, že drôt prekĺzne, čo môže viesť k problémom s podávaním drôtu a rýchlo sa rozvinúť do problémov s rozstrekom,“ vysvetľuje profesionálny zvárač Josef Sider.
Nadmerné ohýbanie kmeňového vedenia spôsobí zlé podávanie drôtu, čo má za následok problémy s rozstrekom
Správna vec: Minimalizujte ohyby v reléovom vedení
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – Čína továreň na zváranie a rezanie a dodávatelia (xinfatools.com)
3.
Vyberte si správny ochranný plyn so správnym prietokom
Nedostatočný ochranný plyn môže viesť k nestabilite oblúka, čo následne vedie k rozstreku pri zváraní. Sú tu dva kľúčové faktory: prietok plynu (približné pravidlo: priemer drôtu x 10 = prietok plynu v l/min) a výstupok (koniec drôtu vyčnievajúci z kontaktného hrotu), ktorý je potrebné udržiavať krátky. dostatočné na zabezpečenie účinného tienenia plynu. Zváranie s nízkym rozstrekom sa tiež spolieha na výber správneho plynu, pretože zváranie v normálnom plyne CO2 bude produkovať viac rozstreku vo vyššom rozsahu výkonu. Naša rada: použite zmesový plyn namiesto 100% CO2, aby ste znížili pravdepodobnosť rozstreku pri zváraní!
4.
Vyberte si správny spotrebný materiál
Pokiaľ ide o spotrebný materiál a rozstrek zo zvárania, je potrebné zvážiť niekoľko vecí. Po prvé, spotrebný materiál, ako sú cievky drôtu, podávacie trubice drôtu alebo kontaktné hroty, musia byť vhodné pre materiál a priemer zváracieho drôtu. Po druhé, stupeň opotrebenia má vplyv na tvorbu rozstrekov. Silne opotrebované diely môžu viesť k nestabilnému procesu zvárania, čo zase vytvára viac rozstrekov pri zváraní.
5.
Použite správne parametre zvárania
Výber správnych parametrov zvárania je rozhodujúci, aby sa čo najviac zabránilo rozstreku zvaru, najmä pri nastavovaní rozsahu výkonu pre medzioblúk. V závislosti od aktuálnej situácie by sa mal výkon zvýšiť alebo znížiť na prechod na oblúk na prenos kvapiek alebo na prúdový oblúk.
6.
Čisté materiály
Ďalším rozhodujúcim faktorom sú dôkladne čisté materiály. Pred začatím zvárania je potrebné zo zváracej polohy odstrániť všetky nečistoty, hrdzu, olej, vodný kameň alebo zinkové vrstvy.
7.
Správna prevádzka zváracej pištole
Dôležité je dbať aj na správnu polohu a vedenie zváracej pištole. Zváracia pištoľ by sa mala držať pod uhlom 15° a pohybovať sa pozdĺž zvaru stálou rýchlosťou. „Výrazná zváracia technika 'push' sa absolútne neodporúča, pretože táto poloha vedie k zodpovedajúcemu veľkému vrhaniu rozstreku,“ dodáva Josef Sider. Vzdialenosť od obrobku by sa mala tiež udržiavať konštantná. Ak je vzdialenosť príliš veľká, je ovplyvnená ochrana aj prenikanie ochranného plynu, čo vedie k väčšiemu rozstreku pri zváraní.
8.
Vyhýbanie sa okolitému prievanu
Praktickým tipom, ktorý sa často prehliada, je vyhnúť sa okolitému prievanu. „Ak zvárate v garáži so silným prúdením vzduchu, rýchlo narazíte na problémy s ochranným plynom,“ vysvetľuje Sider. A samozrejme je tu rozstrek zo zvárania. Pri zváraní vonku nie je vždy možné zakryť zváraciu pozíciu, ale našťastie má Sider špičkový tip: Zvýšte prietok ochranného plynu o približne 2-3 l/min, aby ste posunuli prúdenie okolitého vzduchu preč od zváracej polohy.
Stále príliš veľa rozstreku zo zvárania?
Môžete zmeniť proces zvárania
Keď vezmete do úvahy všetky tieto tipy, budete mať extrémne stabilný oblúk, ktorý môže pôsobiť proti tvorbe rozstreku počas zvárania. Ak však potrebujete ešte väčšiu stabilitu a ďalšie zníženie množstva vytváraného rozstreku, môžete zvážiť prechod na inovatívny proces zvárania. Vylepšený oblúk na prenos kvapiek LSC (Low Spatter Control), známy aj ako zvárací proces s nízkym rozstrekom, dostupný na platforme Fronius TPS/i, je pre tieto potreby ideálny, pretože ponúka mimoriadne vysoký výkon oblúka. zvárate vysoko kvalitné zvary s minimálnym rozstrekom zvarov.
Zvárajte s minimálnym rozstrekom – pomocou zváracieho procesu LSC
Existuje veľa vecí, ktoré môžete urobiť, aby ste zabránili alebo aspoň znížili rozstrekovanie zvaru, a mali by ste. Koniec koncov, zváranie s nízkym rozstrekom vám môže ušetriť čas a peniaze a zároveň zlepšiť kvalitu zvaru a zaistiť bezpečné pracovné prostredie.
Čas odoslania: 20. augusta 2024
