1. Prehľad
Zváranie valčekom je typ odporového zvárania. Je to metóda zvárania, pri ktorej sú obrobky zostavené tak, aby vytvorili preplátovaný spoj alebo tupý spoj, a potom sa umiestnili medzi dve valcové elektródy. Valčekové elektródy stláčajú zvarenec a otáčajú sa a sila sa kontinuálne alebo prerušovane aplikuje na vytvorenie súvislého zvaru. Zváranie valcovaním je široko používané pri výrobe spojov, ktoré vyžadujú tesnenie, a niekedy sa používa na spojenie neutesnených plechových častí. Hrúbka zváraného kovového materiálu je zvyčajne 0,1-2,5 mm.
Vlnovce sa používajú vo ventiloch hlavne na tesnenie a izoláciu. V rôznych vlnovcových ventiloch, či už ide o uzatvárací ventil, škrtiaci ventil, regulačný ventil alebo redukčný ventil, sa vlnovec používa ako tesniaci izolačný prvok vretena ventilu bez upchávky. Počas činnosti ventilu sa vlnovec a driek ventilu axiálne posúvajú a spolu resetujú. Zároveň odolá aj tlaku tekutiny a zaistí utesnenie. V porovnaní s tesniacimi ventilmi majú vlnovcové ventily vyššiu spoľahlivosť a životnosť. Preto sa vlnovcové ventily široko používajú v oblastiach jadrového priemyslu, ropy, chemického priemyslu, medicíny, letectva atď. V praktických aplikáciách sa vlnovce často zvárajú spolu s inými komponentmi, ako sú príruby, rúrky a drieky ventilov. Vlnovce sú zvárané valcovým zváraním, ktoré je vysoko efektívne a široko používané.
Jadrové vákuové ventily vyrábané našou spoločnosťou sa používajú v prostredí fluoridu uránu, kde je médium horľavé, výbušné a rádioaktívne. Mech je vyrobený z 1Cr18Ni9Ti s hrúbkou 0,12 mm. Sú spojené s kotúčom ventilu a upchávkou valcovým zváraním. Zvar musí mať spoľahlivý tesniaci výkon pod určitým tlakom. Aby bolo možné odladiť a transformovať existujúce zariadenie na zváranie valcov tak, aby spĺňalo výrobné požiadavky, vykonal sa návrh nástrojov a procesné testy a dosiahli sa ideálne výsledky.
2. Zariadenie na zváranie valcov
Používa sa zvárací stroj na zváranie kotúčov s akumulátorom energie kondenzátora FR-170 s kapacitou akumulátora energie 340 μF, rozsahom nastavenia nabíjacieho napätia 600 ~ 1 000 V, rozsahom nastavenia tlaku elektródy 200 ~ 800 N a nominálnym maximálnym zásobníkom 170 J . Stroj využíva v obvode tvarovací obvod s nulovým uzavretím, ktorý eliminuje nevýhody kolísania sieťového napätia a zaisťuje, že frekvencia impulzov a nabíjacie napätie zostanú stabilné.
3. Problémy s pôvodným procesom
1. Nestabilný proces zvárania. Počas procesu valcovania povrch veľmi špliecha a zváracia troska sa ľahko prilepí na valcovú elektródu, čo veľmi sťažuje nepretržité používanie valca.
2. Zlá prevádzkyschopnosť. Pretože je vlnovec elastický, zvar sa dá ľahko odchýliť bez správneho umiestnenia zváracích nástrojov a elektróda sa ľahko dotkne iných častí vlnovca, čo spôsobuje iskry a striekanie. Po týždni zvárania nie sú konce zvarov konzistentné a tesnenie zvarov nespĺňa požiadavky.
3. Nízka kvalita zvaru. Prehĺbenie zvarového bodu je príliš hlboké, povrch je prehriaty a dokonca dochádza k čiastočnému prepáleniu. Kvalita vytvoreného zvaru je nízka a nemôže spĺňať požiadavky tlakovej skúšky plynu.
4. Obmedzenie ceny produktu. Mech jadrového ventilu je drahý. Ak dôjde k prepáleniu, mech bude vyradený, čím sa zvýšia náklady na produkt.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – Čína továreň na zváranie a rezanie a dodávatelia (xinfatools.com)
4. Analýza hlavných parametrov procesu
1. Tlak elektródy. Pri valcovacom zváraní je tlak vyvíjaný elektródou na obrobok dôležitým parametrom ovplyvňujúcim kvalitu zvaru. Ak je tlak elektródy príliš nízky, spôsobí lokálne prepálenie povrchu, pretečenie, rozstrekovanie povrchu a nadmerné prenikanie; ak je tlak elektródy príliš vysoký, priehlbina bude príliš hlboká a deformácia a strata valca elektródy sa urýchli.
2. Rýchlosť zvárania a frekvencia impulzov. Pre utesnený valčekový zvar platí, že čím hustejšie sú zvarové body, tým lepšie. Koeficient prekrytia medzi zvarovými bodmi je výhodne 30 %. Zmena rýchlosti zvárania a frekvencie impulzov priamo ovplyvňuje zmenu rýchlosti prekrývania.
3. Nabíjací kondenzátor a napätie. Zmenou nabíjacieho kondenzátora alebo nabíjacieho napätia sa mení energia prenášaná na obrobok počas zvárania. Metóda párovania rôznych parametrov týchto dvoch má rozdiel medzi silnými a slabými špecifikáciami a pre rôzne materiály sú potrebné rôzne energetické špecifikácie.
4. Tvar a veľkosť čela valcovej elektródy. Bežne používané formy valcových elektród sú typu F, typu SB, typu PB a typu R. Ak veľkosť koncovej plochy valcovej elektródy nie je vhodná, ovplyvní to veľkosť zvarového jadra a rýchlosť prieniku a bude mať tiež určitý vplyv na proces zvárania.
Keďže požiadavky na kvalitu zvarových spojov valcovaním sa odrážajú najmä v dobrom tesnení a odolnosti spojov proti korózii, pri určovaní vyššie uvedených parametrov by sa mal brať do úvahy vplyv prieniku a miery prekrytia. V samotnom procese zvárania sa rôzne parametre navzájom ovplyvňujú a musia byť správne koordinované a nastavené, aby sa získali vysokokvalitné zvarové spoje.
Čas odoslania: 12. september 2024
