1. Originálny záznam o zváraní zrkadla
Zrkadlové zváranie je zváracia technológia založená na princípe zrkadlového zobrazenia a využíva zrkadlom asistované pozorovanie na riadenie procesu zvárania. Používa sa hlavne na zváranie zvarov, ktoré nie je možné priamo pozorovať kvôli úzkej polohe zvárania.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – továreň na zváranie a rezanie v Číne a dodávatelia (xinfatools.com)
Pevná poloha zrkadla má vo všeobecnosti dve požiadavky. Po prvé, musí byť vhodné voľným okom pozorovať stav roztaveného bazéna cez odraz zrkadla. Po druhé, nesmie to ovplyvniť polohu zváracej pištole s argónovým oblúkom a chodenie a kývanie zváracej pištole počas procesu zvárania. Vzdialenosť medzi zrkadlom a zvarom Relatívna poloha radov rúrok sa nastavuje v závislosti od rozstupu.
2. Príprava pred zváraním
(1) Medzera bodového zvárania by mala byť prísne kontrolovaná, vo všeobecnosti 2,5 ~ 3,0 mm. Poloha bodového zvaru by mala byť na prednej strane potrubia.
(2) Umiestnenie šošovky: Umiestnite šošovku do oblasti, kde sa začína zváranie vo vertikálnom smere a použite zváraciu pištoľ na simuláciu trajektórie počas zvárania, aby ste nastavili vzdialenosť a uhol šošovky tak, aby bola šošovka v najlepšej polohe. pozorovanie zvárania.
(3) Skontrolujte, či je prietok argónového plynu vo všeobecnosti 8~9 l/min, dĺžka predĺženia volfrámovej elektródy je 3~4 mm a zakrivenie oblúka zváracieho drôtu je vopred pripravené.
3. Analýza ťažkostí pri zváraní zrkadiel
(1) Zrkadlové zobrazovanie je zobrazovanie odrazom. Počas operácie zvárania je operácia, ktorú vidí zvárač v radiálnom smere ústia rúry, opačná k skutočnému smeru. Počas procesu zvárania je ľahké priviesť drôt do roztaveného bazéna v zrkadle. , ovplyvňujúce bežné zváranie.
Preto je ťažké koherentné, konzistentné a koordinované výkyvy zváracieho oblúka a pohyby pri plnení drôtu, čo môže ľahko spôsobiť, že oblúk bude príliš dlhý, zovretie volfrámu, nedostatočné naplnenie drôtu a aby sa koniec zváracieho drôtu zrazil s volfrámovou elektródou.
(2) Bočný výkyv a pohyb zváracieho oblúka nie sú dostatočne flexibilné, čo môže ľahko viesť k neúplnému preniknutiu koreňa, konkávnosti, nedostatku fúzie, podrezaniu a zlému tvarovaniu. Ak je rýchlosť zvárania príliš nízka, ľahko sa môžu vyskytnúť defekty, ako sú póry.
(3) Pri pozorovaní roztaveného bazéna cez zrkadlo je odraz svetla oblúka veľmi silný a je ťažké jasne vidieť volfrámovú tyč. Pri podávaní drôtu je ľahké spôsobiť kolíziu zváracieho drôtu s volfrámovou tyčou, pričom dôjde k deformácii špičky volfrámovej tyče, čo ovplyvní stabilitu oblúka a ľahko spôsobí chyby, ako je inklúzia volfrámu. .
(4) Zvar videný cez zrkadlo je plochý obraz. Trojrozmerný efekt zvarového švu v zrkadle nie je silný a zrkadlové obrazy svetla oblúka a roztaveného kúpeľa sa navzájom prekrývajú. Svetlo oblúka je príliš silné a je ťažké jasne rozlíšiť roztavený bazén, takže zvarový šev Kontrola hrúbky a priamosti priamo ovplyvní kvalitu tvorby zvarového švu.
4. Spôsob prevádzky zrkadlového zvárania
(1) Zváranie základnej vrstvy
a.Metóda vnútorného drôtu
Umiestnite zváraciu pištoľ do oblasti, kde zváranie začína zasahovať oblúk, a prepravte zvárací drôt cez medzeru drážky na prednej strane do oblasti horenia oblúka na zadnej strane. Voľným okom pozorujte formovanie koreňa a z času na čas pozorujte aj horenie oblúka a vznik vzhľadu v šošovke. . Na obsluhu zváracej pištole použite metódu „dva pomalé a jedna rýchla“.
Kontrolujte hrúbku základnej vrstvy na 2,5~3,0 mm. Zvárajte od 6. hodiny do 9. hodiny a potom zvárajte od 6. hodiny do 15. hodiny. Dokončite zváranie základnej vrstvy podľa poradia znázorneného na obrázku 2.
b.Metóda vonkajšieho hodvábu
Najprv pripravte oblúk na množstvo zváracieho drôtu, potom pripevnite ústie zváracej pištole k zvarovej húsečke rúry pod uhlom 60°, začnite oblúk a venujte pozornosť situácii podávania drôtu v oblúku a roztavenom kúpeli. v objektíve.
Drôt môže byť podávaný nepretržite alebo s prerušením oblúka. Odraz šošovky môže ľahko zavádzať operáciu: je napríklad ťažké rozlíšiť medzi skutočným zváracím drôtom a zváracím drôtom odrazeným v šošovke, čo môže ľahko viesť k nedostatočnému podávaniu drôtu, nadmernej teplote roztaveného bazéna a poškodeniu volfrám. Extrémne sa objavujú defekty, ako sú póry a priehlbiny.
Preto je potrebné venovať sa odrazu zrkadla a vedome zavesiť oblúkové zakrivenie zváracieho drôtu do drážky, aby sa drôt rovnomerne podával. Zváracia pištoľ sa ovláda metódou „dva pomalé a jedna rýchla“ a uhol zváracej pištole sa nastavuje podľa oblúka v šošovke.
Vyvarujte sa prílišnému nakláňaniu zváracej pištole, čo by spôsobilo príliš dlhý oblúk a príliš hrubú základnú vrstvu, aby ste predišli defektom, ako je neúplný prienik. Keď je zváranie medzi 8. a 9. hodinou, je možné vidieť časť skutočného oblúka a operáciu je možné kombinovať so skutočnou situáciou a zrkadlovým povrchom.
Dokončite 1/4 zvaru ústia rúry a potom začnite zrkadlovo zvárať ďalšiu 1/4 zvaru. Spoj v polohe 6 hodín je jednou z dôležitých operácií zrkadlového zvárania a chyby sa s najväčšou pravdepodobnosťou vyskytujú pri spätnom chode.
Počas prevádzky, aby sa zabezpečila kvalita spoja, by sa mal oblúk zapáliť vo vzdialenosti asi 8 ~ 10 mm od predného zvaru spoja a potom by sa mal oblúk rovnomerne priviesť do spoja predného zvaru v 6. hodine. . Keď sa na spoji vytvorí roztavená kaluž Potom pridajte zvárací drôt pre normálnu operáciu zrkadlového zvárania.
Nakoniec dokončite privarenie základného náteru na prednej strane (nezrkadlové zváranie) podľa poradia na obrázku 2 a utesnenie je hotové.
(2) Zváranie krycej vrstvy
1) Analýza obtiažnosti
Pretože poloha zvaru v zrkadle je opačná ako u skutočného predmetu, je ľahké spôsobiť podrezanie, nepritavené okraje drážok, nestavené vnútorné vrstvy, póry alebo poškodenie volfrámovej elektródy počas prevádzky.
2) Pokryte požiadavky na prevádzku zvárania
Pred zváraním treba nasimulovať trajektóriu zváracej pištole, upraviť uhol šošovky a zakrivenie oblúka vopred pripraveného množstva zváracieho drôtu.
Počas zváracej operácie by ste mali najprv zarovnať ústie zváracej pištole v polohe 6 hodín drážky pod uhlom 60° kvôli predohrevu oblúkom. Po predhriatí s jasom svetla oblúka predĺžte vopred zakrivený zvárací drôt zo strany rúrky k bodu horenia oblúka v šošovke. Poloha, prívod drôtu. Najlepším spôsobom podávania drôtu je zavesiť zvárací drôt s oblúkovým zakrivením na zvarový šev rúry, pomaly plynule a rovnomerne podávať drôt do roztaveného kúpeľa a sledovať rast okraja zvarového švu a prechod zvaru. roztavené kvapôčky v šošovke. proces a dĺžka oblúka hrotu volfrámovej elektródy,
Podľa metódy zvárania „dva pomalé a jedna rýchla“ prejdite do polohy 9 hodín na zrkadlovom povrchu, aby ste dokončili zváranie 1/4 povrchu krytu a zhasli oblúk. Potom posuňte šošovku do druhej 1/4 zadného zvaru, aby ste mohli upraviť a zafixovať simuláciu trajektórie. Nesprávna prevádzka rozhrania v 6 bodoch spôsobí aj chyby zvárania a je to hustá časť, kde sa vyskytujú chyby.
Najlepšie je začať s ohrevom oblúka pri prednom zvare o 6. hodine. Keď sa spoj roztaví do roztaveného kúpeľa, pridajte zvárací drôt, aby ste vykonali normálne zrkadlové zváranie. Dávajte pozor na stav tavenia okraja a postupujte podľa metódy prvej 1/4. Prevádzkujte, kým oblúk o 3. hodine nezhasne a nezastaví sa.
Potom zvarte časť, ktorá sa má zvárať podľa konvenčných metód, aby ste dokončili zváranie krycej vrstvy celej rúry.
5. Bezpečnostné opatrenia
①Schopnosť umiestnenia zrkadla je veľmi dôležitá. Čím ďalej je šošovka od skutočného objektu alebo čím menej je paralelná so skutočným objektom, tým väčšia bude presnosť operácie;
②Čím ďalej sú šošovky a predmet od operátora, tým ťažšia bude operácia;
③ Medzera medzi dvoma časťami musí byť prísne kontrolovaná, uhol zváracej pištole musí byť primeraný, zváranie musí byť v poriadku a pocit pridania drôtu v zrkadle musí byť jasný.
Čas uverejnenia: 6. novembra 2023
