Zváranie MIG sa považuje za jeden z najjednoduchších zváracích procesov na učenie a je užitočné pre rôzne aplikácie a priemyselné odvetvia. Pretože zvárací drôt počas procesu neustále prechádza cez MIG pištoľ, nevyžaduje časté zastavovanie, ako pri zváraní tyčou. Výsledkom je vyššia rýchlosť jazdy a vyššia produktivita.
Vďaka všestrannosti a rýchlosti zvárania MIG je tiež dobrou voľbou pre zváranie rôznych kovov, vrátane mäkkých a nehrdzavejúcich ocelí, v rôznych hrúbkach. Okrem toho vytvára čistejší zvar, ktorý vyžaduje menej čistenia ako zváranie tavivom alebo tavivom.
Na maximalizáciu výhod, ktoré tento proces ponúka, je však nevyhnutné vybrať správnu MIG pištoľ pre danú prácu. V skutočnosti môžu špecifikácie tohto zariadenia výrazne ovplyvniť produktivitu, prestoje, kvalitu zvaru a prevádzkové náklady – ako aj pohodlie operátorov zvárania. Tu je pohľad na rôzne typy zbraní MIG a niektoré kľúčové faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere.
Aká je správna intenzita prúdu?
Je dôležité vybrať pištoľ MIG, ktorá ponúka primeranú intenzitu prúdu a pracovný cyklus pre danú úlohu, aby sa zabránilo prehriatiu. Pracovný cyklus sa vzťahuje na počet minút v priebehu 10 minút, počas ktorých môže byť pištoľ prevádzkovaná na plný výkon bez prehriatia. Napríklad 60-percentný pracovný cyklus znamená šesť minút doby zapnutia oblúka v rozpätí 10 minút. Pretože väčšina zváračských operátorov nezvára 100 percent času, je často možné použiť pištoľ s nižšou intenzitou prúdu pre postup zvárania, ktorý si vyžaduje vyššiu intenzitu prúdu; pištole s nižším prúdom majú tendenciu byť menšie a ľahšie sa s nimi manévruje, takže sú pohodlnejšie pre operátora zvárania.
Pri hodnotení intenzity prúdu pištole je dôležité zvážiť ochranný plyn, ktorý sa použije. Väčšina zbraní v tomto odvetví je testovaná a hodnotená na pracovný cyklus podľa ich výkonu so 100 percentami CO2; tento ochranný plyn má tendenciu udržiavať pištoľ počas prevádzky chladnejšou. Naopak, kombinácia zmiešaného plynu, ako je 75 percent argónu a 25 percent CO2, spôsobuje, že oblúk je teplejší, a preto sa pištoľ zahrieva viac, čo v konečnom dôsledku znižuje pracovný cyklus. Napríklad, ak je zbraň hodnotená pri 100-percentnom pracovnom cykle (na základe štandardného testovania so 100 percentami CO2), jej hodnotenie so zmiešanými plynmi bude nižšie. Je dôležité venovať pozornosť pracovnému cyklu a kombinácii ochranného plynu – ak má pištoľ len 60-percentný pracovný cyklus s CO2, použitie zmiešaných plynov spôsobí, že pištoľ bude pracovať teplejšie a bude menej odolná.
Vodou verzus vzduchom chladené
Výber MIG pištole, ktorá ponúka najlepší komfort a pracuje pri najnižšej teplote, ktorú aplikácia umožňuje, môže pomôcť zlepšiť čas zapálenia oblúka a produktivitu – a v konečnom dôsledku zvýšiť ziskovosť zváracej operácie.
Rozhodovanie medzi vodou alebo vzduchom chladenou pištoľou MIG závisí vo veľkej miere od aplikácie a požiadaviek na intenzitu prúdu, preferencií operátora zvárania a nákladov.
Aplikácie, ktoré zahŕňajú zváranie plechu len niekoľko minút každú hodinu, len málo potrebujú výhody vodou chladeného systému. Na druhej strane, obchody so stacionárnymi zariadeniami, ktoré opakovane zvárajú pri 600 ampéroch, budú pravdepodobne potrebovať vodou chladenú MIG pištoľ, aby zvládli teplo, ktoré aplikácie vytvárajú.
Vodou chladený zvárací systém MIG čerpá chladiaci roztok z radiátorovej jednotky, zvyčajne integrovanej vo vnútri alebo v blízkosti zdroja energie, cez hadice vo vnútri káblového zväzku a do rukoväte a krku pištole. Chladiaca kvapalina sa potom vracia do chladiča, kde tlmiaci systém uvoľňuje teplo absorbované chladiacou kvapalinou. Okolitý vzduch a ochranný plyn ďalej rozptyľujú teplo zo zváracieho oblúka.
Naopak, vzduchom chladený systém sa spolieha výlučne na okolitý vzduch a ochranný plyn, aby rozptýlil teplo, ktoré sa vytvára pozdĺž dĺžky zváracieho okruhu. Tieto systémy, ktoré sa pohybujú od 150 do 600 ampérov, používajú oveľa hrubšiu medenú kabeláž ako vodou chladené systémy. Pre porovnanie, vodou chladené pištole sa pohybujú od 300 do 600 ampérov.
Každý systém má svoje výhody a nevýhody. Vodou chladené pištole sú drahšie vopred a môžu vyžadovať vyššie náklady na údržbu a prevádzku. Vodou chladené pištole však môžu byť oveľa ľahšie a flexibilnejšie ako vzduchom chladené pištole, takže môžu poskytovať výhody produktivity znížením únavy operátora. Ale pretože vodou chladené pištole vyžadujú viac vybavenia, môžu byť tiež nepraktické pre aplikácie, ktoré vyžadujú prenosnosť.
Ťažké verzus ľahké
Hoci pre niektoré aplikácie môže byť vhodná pištoľ s nižšou intenzitou prúdu, uistite sa, že ponúka potrebnú zváraciu kapacitu pre danú úlohu. Ľahká MIG pištoľ je často tou najlepšou voľbou pre aplikácie, ktoré vyžadujú krátke časy zapálenia oblúka, ako je lepenie dielov alebo zváranie plechu. Ľahké pištole zvyčajne poskytujú kapacitu 100 až 300 ampérov a majú tendenciu byť menšie a vážia menej ako pištole na ťažšie účely. Väčšina ľahkých MIG pištolí má tiež malé, kompaktné rukoväte, vďaka čomu sú pre operátora zvárania pohodlnejšie.
Ľahké pištole MIG ponúkajú štandardné funkcie za nižšiu cenu. Používajú ľahký alebo štandardný spotrebný materiál (trysky, kontaktné hroty a prídržné hlavy), ktoré majú menšiu hmotnosť a sú lacnejšie ako ich náprotivky pre veľké zaťaženie.
Odľahčenie ťahu na ľahkých pištoliach sa zvyčajne skladá z pružnej gumenej zložky a v niektorých prípadoch môže chýbať. V dôsledku toho je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo zauzleniu, ktoré môže zhoršiť podávanie drôtu a prietok plynu. Upozorňujeme tiež, že prepracovanie ľahkej pištole MIG môže viesť k predčasnému zlyhaniu, takže tento typ pištole nemusí byť vhodný pre zariadenie, ktoré má viacero aplikácií s rôznymi požiadavkami na intenzitu prúdu.
Na druhom konci spektra sú vysokovýkonné pištole MIG najlepšou voľbou pre úlohy, ktoré vyžadujú dlhé časy zapálenia oblúka alebo viacnásobné prechody na hrubé časti materiálu, vrátane mnohých aplikácií, ktoré sa vyskytujú pri výrobe ťažkých zariadení a iných náročných zváracích prácach. Tieto pištole sa vo všeobecnosti pohybujú od 400 do 600 ampérov a sú dostupné vo vzduchom a vodou chladených modeloch. Často majú väčšie rukoväte na umiestnenie väčších káblov, ktoré sú potrebné na dodanie týchto vyšších prúdov. Zbrane často používajú vysokovýkonný predný spotrebný materiál, ktorý je schopný odolať vysokým prúdom a dlhším časom zapnutia oblúka. Krky sú často tiež dlhšie, aby sa vytvorila väčšia vzdialenosť medzi zváracou operátorkou a vysokým tepelným výstupom z oblúka.
Pištole na odsávanie dymu
Pre niektoré aplikácie a zváracie operácie môže byť najlepšou voľbou pištoľ na odsávanie dymu. Odvetvové normy Úradu pre bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci (OSHA) a iných bezpečnostných regulačných orgánov, ktoré stanovujú prípustné limity vystavenia výparom zo zvárania a iným časticiam (vrátane šesťmocného chrómu), viedli mnohé spoločnosti k investícii. Podobne aj spoločnosti, ktoré sa snažia optimalizovať bezpečnosť zváracieho operátora a prilákať nových kvalifikovaných zváračských operátorov, môžu chcieť zvážiť tieto pištole, pretože môžu pomôcť vytvoriť atraktívnejšie pracovné prostredie. Pištole na odsávanie výparov sú dostupné v prúdoch zvyčajne od 300 do 600 ampérov, ako aj v rôznych štýloch káblov a dizajnoch rukovätí. Rovnako ako všetky zváracie zariadenia majú svoje výhody a obmedzenia, najlepšie aplikácie, požiadavky na údržbu a ďalšie. Jednou výraznou výhodou pištolí na odsávanie výparov je to, že odstraňujú výpary pri zdroji, čím sa minimalizuje množstvo, ktoré vstupuje do bezprostrednej dýchacej zóny zváračského operátora.
Jednou výraznou výhodou pištolí na odsávanie výparov je to, že odstraňujú výpary pri zdroji, čím sa minimalizuje množstvo, ktoré vstupuje do bezprostrednej dýchacej zóny zváračského operátora.
Pištole na odsávanie dymu môžu v kombinácii s mnohými ďalšími premennými pri zváracej operácii – výber zváracieho drôtu, špecifické metódy prenosu a zváracie procesy, správanie zváracieho operátora a výber základného materiálu – pomôcť spoločnostiam dodržiavať bezpečnostné predpisy a vytvárať čistejšie a pohodlnejšie zváranie. životné prostredie.
Tieto pištole fungujú tak, že zachytávajú výpary vznikajúce pri procese zvárania priamo pri zdroji, nad a okolo zvarového kúpeľa. Rôzni výrobcovia majú vlastné prostriedky na konštrukciu pištolí na vykonávanie tejto akcie, ale na základnej úrovni všetky fungujú podobne: hromadným tokom alebo pohybom materiálu. K tomuto pohybu dochádza prostredníctvom vákuovej komory, ktorá nasáva výpary cez rukoväť pištole a do hadice pištole cez port na filtračnom systéme (niekedy neformálne označovaný ako vákuová skrinka).
Pištole na odsávanie dymu sú vhodné pre aplikácie, ktoré používajú zvárací drôt s plným tavivom alebo kovovým jadrom, ako aj drôty vedené v stiesnených priestoroch. Tieto zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na, aplikácie v lodiarskom priemysle a priemysle výroby ťažkých zariadení, ako aj vo všeobecnej výrobe a výrobe. Sú tiež ideálne na zváranie na aplikáciách z mäkkej a uhlíkovej ocele a na aplikáciách z nehrdzavejúcej ocele, pretože tento materiál vytvára vyššie hladiny šesťmocného chrómu. Okrem toho pištole dobre fungujú pri aplikáciách s vysokým prúdom a vysokou rýchlosťou nanášania.
Ďalšie úvahy: Káble a rukoväte
Pokiaľ ide o výber kábla, výber najmenšieho, najkratšieho a najľahšieho kábla schopného zvládnuť prúdovú intenzitu môže ponúknuť väčšiu flexibilitu, čo uľahčuje manévrovanie s MIG pištoľou a minimalizuje neporiadok v pracovnom priestore. Výrobcovia ponúkajú priemyselné káble s dĺžkou od 8 do 25 stôp. Čím je kábel dlhší, tým je väčšia šanca, že sa omotá okolo vecí vo zvarovej bunke alebo sa zamotá do slučky na podlahe a môže narušiť podávanie drôtu.
Niekedy je však potrebný dlhší kábel, ak je zváraná časť veľmi veľká alebo ak sa zváraci operátori musia pohybovať okolo rohov alebo cez upínacie prostriedky, aby dokončili úlohu. V týchto prípadoch, keď sa operátori pohybujú tam a späť medzi dlhými a krátkymi vzdialenosťami, môže byť lepšou voľbou oceľový mono-coil kábel. Tento typ kábla sa neláme tak ľahko ako štandardné priemyselné káble a môže poskytnúť hladšie podávanie drôtu.
Dizajn rukoväte a krku MIG pištole môže ovplyvniť, ako dlho môže operátor zvárať bez únavy. Možnosti rukoväte zahŕňajú rovnú alebo zakrivenú, obe sa dodávajú v štýloch s vetraním; výber sa často obmedzuje na preferencie operátora zvárania.
Rovná rukoväť je najlepšou voľbou pre operátorov, ktorí uprednostňujú spúšť navrchu, pretože zakrivené rukoväte túto možnosť väčšinou neponúkajú. S priamou rukoväťou môže operátor otáčať krkom a umiestniť spúšť hore alebo dole.
Záver
V konečnom dôsledku sú kľúčovými faktormi, ktoré prispievajú k bezpečnejšiemu, pohodlnejšiemu a produktívnejšiemu prostrediu, minimalizácia únavy, zníženie opakovaného pohybu a zníženie celkového fyzického stresu. Výber MIG pištole, ktorá ponúka najlepší komfort a pracuje pri najnižšej teplote, ktorú aplikácia umožňuje, môže pomôcť zlepšiť čas zapálenia oblúka a produktivitu – a v konečnom dôsledku zvýšiť ziskovosť zváracej operácie.
Čas odoslania: Jan-01-2023
