V aplikáciách zvárania MIG je rozhodujúca hladká dráha podávania drôtu. Zvárací drôt sa musí dať ľahko podávať z cievky na podávači cez napájací kolík, vložku a pištoľ až po kontaktný hrot, aby sa vytvoril oblúk. To umožňuje operátorovi zvárania udržiavať konzistentnú úroveň produktivity a dosahovať dobrú kvalitu zvaru a zároveň minimalizovať nákladné prestoje na riešenie problémov a prípadné prepracovanie.
Existuje však niekoľko problémov, ktoré môžu narušiť podávanie drôtu. Tie môžu spôsobiť množstvo problémov, vrátane nepravidelného oblúka, prepálenia (vytvorenie zvaru v kontaktnom hrote alebo na ňom) a hniezdenia vtákov (spleť drôtu v hnacích valcoch). Pre nových operátorov zvárania, ktorí nemusia byť tak oboznámení s procesom zvárania MIG, môžu byť tieto problémy obzvlášť frustrujúce. Našťastie existujú kroky na jednoduché predchádzanie problémom a vytvorenie spoľahlivej dráhy podávania drôtu.
Dĺžka zváracej vložky má veľký vplyv na to, ako dobre bude drôt prechádzať celou dráhou. Príliš dlhá vložka môže spôsobiť zauzlenie a zlé podávanie drôtu, zatiaľ čo príliš krátka vložka neposkytuje dostatočnú oporu drôtu pri jeho prechode. To môže v konečnom dôsledku viesť k vzniku mikrooblúkov v kontaktnom hrote, čo spôsobí spätné vyhorenie alebo predčasné zlyhanie spotrebného materiálu. Môže byť tiež príčinou nepravidelného oblúka a hniezdenia vtákov.
Správne zastrihnite vložku a použite správny systém
Bohužiaľ, problémy s orezávaním zváracej vložky sú bežné, najmä medzi menej skúsenými operátormi zvárania. Ak chcete odstrániť dohady pri správnom orezaní vložky zváracej pištole – a dosiahnuť bezchybnú dráhu podávania drôtu – zvážte systém, ktorý eliminuje potrebu merania vložky pri výmene. Tento systém uzamkne vložku na mieste v zadnej časti pištole, čo umožňuje operátorovi zvárania orezať ju v jednej rovine s napájacím kolíkom. Druhý koniec vložky sa zablokuje v prednej časti pištole na kontaktnom hrote; je koncentricky zarovnaná medzi dvoma bodmi, takže vložka sa pri rutinných pohyboch neroztiahne ani nezmrští.
Systém, ktorý zaisťuje vložku na mieste v zadnej časti pištole a vpredu, poskytuje hladkú dráhu podávania drôtu – celú cestu cez hrdlo až po spotrebný materiál a zvar – ako je znázornené tu.
Keď používate konvenčnú vložku, vyhnite sa krúteniu pištole pri orezávaní vložky a použite mierku orezania vložky, ak je k dispozícii. Vložky s vnútorným profilom, ktorý dodáva zváraciemu drôtu pri jeho prechode vložkou menšie trenie, sú dobrou voľbou na dosiahnutie efektívneho podávania drôtu. Majú na sebe špeciálny povlak a sú zvinuté z väčšieho profilového materiálu, vďaka čomu je vložka pevnejšia a ponúka hladké podávanie.
Použite správny kontaktný hrot a správne nainštalujte
Prispôsobenie veľkosti zváracieho kontaktného hrotu priemeru drôtu je ďalším spôsobom, ako zachovať voľnú dráhu podávania drôtu. Napríklad 0,035-palcový drôt by mal byť prispôsobený kontaktnému hrotu s rovnakým priemerom. V niektorých prípadoch môže byť žiaduce zmenšiť kontaktný hrot o jednu veľkosť, aby sa získalo lepšie podávanie drôtu a ovládanie oblúka. Požiadajte dôveryhodného výrobcu spotrebného materiálu alebo distribútora zvárania o odporúčania.
Hľadajte opotrebenie vo forme dierky (keď sa otvor kontaktnej špičky opotrebuje a predĺži), pretože to môže spôsobiť spätné spálenie, ktoré bráni podávaniu drôtu.
Uistite sa, že ste kontaktnú špičku nasadili správne, utiahnite ju prstom, aby ste predišli prehriatiu špičky, čo môže brániť podávaniu drôtu. Odporúčanú špecifikáciu uťahovacieho momentu nájdete v návode na obsluhu od výrobcu zváracieho hrotu.
Nesprávne orezaná vložka môže viesť k hniezdeniu vtákov alebo spleti drôtu v hnacích kotúčoch, ako je znázornené na tomto obrázku.
Vyberte správne hnacie valce a správne nastavte napätie
Hnacie valce zohrávajú významnú úlohu pri zabezpečovaní hladkého podávania drôtu zváracou pištoľou MIG.
Veľkosť hnacieho kotúča by mala zodpovedať veľkosti použitého drôtu a štýl závisí od typu drôtu. Pri zváraní plným drôtom podporuje hnacia kladka s V-drážkou dobré podávanie. Drôty s tavivom – plynové aj samotienené – a drôty s kovovým jadrom dobre fungujú s vrúbkovanými hnacími valcami. Na zváranie hliníka použite hnacie valce s U-drážkou; hliníkové drôty sú veľmi mäkké, takže tento štýl ich nerozdrví ani nezničí.
Ak chcete nastaviť napnutie hnacieho kotúča, otočte gombík podávača drôtu o pol otáčky za prekĺznutím. Stlačte spúšť na MIG pištoli, vložte drôt do ruky v rukavici a pomaly ho stočte. Drôt by sa mal dať podávať bez skĺznutia.
Pochopte vplyv zváracieho drôtu na podávateľnosť
Podávanie drôtu ovplyvňuje kvalita zváracieho drôtu a druh balenia, v ktorom sa nachádza. Vysokokvalitný drôt má tendenciu mať konzistentnejší priemer ako nekvalitný, čo uľahčuje vedenie celého systému. Má tiež konzistentný odliatok (priemer pri odrezaní dĺžky drôtu z cievky a umiestnení na rovný povrch) a špirálu (vzdialenosť, v ktorej drôt stúpa od rovného povrchu), ktoré zvyšujú pohyblivosť drôtu.
Zatiaľ čo drôt vyššej kvality môže byť vopred drahší, môže pomôcť znížiť dlhodobé náklady tým, že minimalizuje riziko problémov s podávaním.
Skontrolujte kontaktnú špičku, či nemá dierku, pretože to môže viesť k spätnému popáleniu (vytvorenie zvaru v kontaktnej špičke alebo na nej), ako je znázornené na tomto obrázku.
Drôt z veľkých bubnov má zvyčajne veľký odliatok, keď sa vydáva z obalu, takže má tendenciu sa podávať rovnejšie ako drôty z cievky. Ak objem zváracej operácie dokáže uniesť väčší bubon, môže to byť zváženie tak pre účely podávania drôtu, ako aj pre skrátenie prestojov pri výmene.
Uskutočnenie investície
Okrem dodržiavania osvedčených postupov na vytvorenie jasnej dráhy podávania drôtu – a vedieť, ako rýchlo riešiť problémy – je dôležité mať spoľahlivé vybavenie. Vstupná investícia do vysokokvalitného podávača drôtu a odolného zváracieho materiálu sa môže z dlhodobého hľadiska vrátiť znížením problémov a nákladov spojených s problémami s podávaním drôtu. Menej prestojov znamená viac zamerania sa na výrobu dielov a ich dodanie zákazníkom.
Čas odoslania: Mar-14-2017
