Výber zváracieho drôtu z hliníka a zliatiny hliníka je založený hlavne na type základného kovu a komplexne sa zvažujú požiadavky na odolnosť proti prasknutiu spojov, mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii. Niekedy, keď sa určitá položka stane hlavným rozporom, výber zváracieho drôtu by sa mal zamerať na vyriešenie tohto hlavného rozporu, berúc do úvahy ďalšie požiadavky
Vo všeobecnosti sa na zváranie hliníka a hliníkových zliatin používajú zváracie drôty s rovnakými alebo podobnými vlastnosťami ako základný kov, aby sa dosiahla lepšia odolnosť proti korózii; ale pri zváraní tepelne upravených hliníkových zliatin s vysokou tendenciou k praskaniu za tepla je výber zváracích drôtov hlavne z riešenia Počnúc odolnosťou proti praskaniu je zloženie zváracieho drôtu veľmi odlišné od základného kovu.
Bežné chyby (problémy pri zváraní) a preventívne opatrenia
1. Prepáliť
príčina:
a. Nadmerný prívod tepla;
b. Nesprávne spracovanie drážok a nadmerná montážna vôľa zvarencov;
c. Vzdialenosť medzi spájkovanými spojmi je pri bodovom zváraní príliš veľká, čo spôsobí veľkú deformáciu počas procesu zvárania.
Preventívne opatrenia:
a. Vhodne znížte zvárací prúd a napätie oblúka a zvýšte rýchlosť zvárania;
b. Veľká veľkosť tupého okraja znižuje koreňovú medzeru;
c. Vhodne zmenšite rozostupy spájkovaných spojov pri bodovom zváraní.
2. Prieduchy
príčina:
a. Na základnom kove alebo zváracom drôte je olej, hrdza, špina, špina atď.;
b. Prúd vzduchu v mieste zvárania je veľký, čo neprispieva k ochrane plynu;
c. Zvárací oblúk je príliš dlhý, čo znižuje účinok ochrany plynu;
d. Vzdialenosť medzi dýzou a obrobkom je príliš veľká a účinok ochrany plynu je znížený;
e. Nesprávny výber parametrov zvárania;
f. Na mieste, kde sa oblúk opakuje, sa vytvárajú vzduchové otvory;
g. Čistota ochranného plynu je nízka a účinok ochrany plynu je slabý;
h. Vlhkosť okolitého vzduchu je vysoká.
Preventívne opatrenia:
a. Pred zváraním dôkladne očistite olej, špinu, hrdzu, vodný kameň a oxidový film na povrchu zváracieho drôtu a zvarenca a použite zvárací drôt s vyšším obsahom dezoxidantu;
b. Rozumný výber zváracích miest;
c. Vhodne skráťte dĺžku oblúka;
d. Udržujte primeranú vzdialenosť medzi tryskou a zvarencom;
e. Skúste zvoliť hrubší zvárací drôt a zväčšite hrúbku tupého okraja drážky obrobku. Na jednej strane môže umožniť použitie veľkých prúdov. Na druhej strane môže tiež znížiť podiel zváracieho drôtu vo zvarovom kove, čo je prospešné pre zníženie pórovitosti je preukázaná;
f. Snažte sa neopakovať oblúkové údery v rovnakej polohe. Ak sú potrebné opakované údery oblúka, bod úderu oblúka by sa mal vyleštiť alebo zoškrabať; akonáhle sa vo zvarovom šve objaví oblúk, snažte sa zvárať čo najdlhšie a neprerušujte oblúk podľa vlastného uváženia, aby ste znížili množstvo spojov. V spoji musí existovať určitá prekrývajúca sa oblasť zvarového švu;
g. Vymeňte ochranný plyn;
h. Skontrolujte veľkosť prúdu vzduchu;
i. Predhrievanie základného kovu;
j. Skontrolujte, či nedochádza k úniku vzduchu a poškodeniu priedušnice;
k. Zvárajte pri nízkej vlhkosti vzduchu alebo použite vykurovací systém.
3. Oblúk je nestabilný
príčina:
Pripojenie napájacieho kábla, nečistoty alebo vietor.
Preventívne opatrenia:
a. Skontrolujte všetky vodivé časti a udržujte povrch čistý;
b. Odstráňte nečistoty zo spoja;
c. Snažte sa nezvárať na miestach, ktoré môžu spôsobiť poruchu prúdenia vzduchu.
4. Slabá tvorba zvaru
príčina:
a. Nesprávny výber špecifikácií zvárania;
b. Uhol zváracieho horáka je nesprávny;
c. Zvárači nie sú kvalifikovaní v prevádzke;
d. Otvor kontaktného hrotu je príliš veľký;
e. Zvárací drôt, zváracie diely a ochranný plyn obsahujú vlhkosť.
Preventívne opatrenia:
a. Opakované ladenie na výber vhodnej špecifikácie zvárania;
b. Udržujte vhodný uhol sklonu zváracieho horáka;
c. Vyberte vhodný otvor kontaktnej špičky;
d. Pred zváraním starostlivo očistite zvárací drôt a zvarenec, aby ste zabezpečili čistotu plynu.
5. Neúplná penetrácia
príčina:
a. Rýchlosť zvárania je príliš vysoká a oblúk je príliš dlhý;
b. Nesprávne spracovanie drážok a príliš malá vôľa zariadenia;
c. Špecifikácia zvárania je príliš malá;
d. Zvárací prúd je nestabilný.
Preventívne opatrenia:
a. Vhodne znížte rýchlosť zvárania a znížte oblúk;
b. Vhodne zmenšite tupý okraj alebo zväčšite koreňovú medzeru;
c. Zvýšte zvárací prúd a napätie oblúka, aby ste zabezpečili dostatočný vstup tepla pre základný kov;
d. Pridajte stabilizované napájacie zariadenie
e. Tenký zvárací drôt pomáha zväčšiť hĺbku prieniku a hrubý zvárací drôt zvyšuje množstvo nánosu, preto by sa mal zvoliť podľa potreby.
6. Nie je zrastený
príčina:
a. Oxidový film alebo hrdza na zváracej časti nie sú vyčistené;
b. Nedostatočný prívod tepla.
Preventívne opatrenia:
a. Pred zváraním očistite povrch, ktorý sa má zvárať
b. Zvýšte zvárací prúd a napätie oblúka a znížte rýchlosť zvárania;
c. Spoje v tvare U sa používajú pre hrubé dosky, ale spoje v tvare V sa spravidla nepoužívajú.
7. Crack
príčina:
a. Konštrukčný návrh je nerozumný a zvary sú príliš koncentrované, čo vedie k nadmernému obmedzovaciemu namáhaniu zvarových spojov;
b. Tavenina je príliš veľká, prehriata a legujúce prvky sú spálené;
c. Oblúkový kráter na konci zvaru sa rýchlo ochladí;
d. Zloženie zváracieho drôtu nezodpovedá základnému kovu;
e. Pomer hĺbky a šírky zvaru je príliš veľký.
Preventívne opatrenia:
a. Správne navrhnúť zváraciu štruktúru, primerane usporiadať zvary, zabezpečiť, aby sa zvary čo najviac vyhli oblasti koncentrácie napätia a rozumne zvoliť postupnosť zvárania;
b. Znížte zvárací prúd alebo primerane zvýšte rýchlosť zvárania;
c. Operácia oblúkového krátera musí byť správna, pridanie oblúkovej dosky alebo použitie zariadenia na tlmenie prúdu na vyplnenie oblúkového krátera;
d. Správny výber zváracieho drôtu.
Zváranie Xinfa má vynikajúcu kvalitu a vysokú odolnosť, podrobnosti nájdete na:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Zahrnutie trosky
príčina:
a. Neúplné čistenie pred zváraním;
b. Nadmerný zvárací prúd spôsobí čiastočné roztavenie kontaktného hrotu a zmiešanie s roztaveným kúpeľom za vzniku troskových inklúzií;
c. Rýchlosť zvárania je príliš vysoká.
Preventívne opatrenia:
a. Pred zváraním posilnite čistiace práce. Počas viacprechodového zvárania sa čistenie zvarového švu musí vykonávať aj po každom zváraní;
b. V prípade zabezpečenia prieniku primerane znížte zvárací prúd a pri zváraní vysokým prúdom nestláčajte kontaktný hrot príliš nízko;
c. Správne znížte rýchlosť zvárania, použite zvárací drôt s vyšším obsahom deoxidantu a zvýšte napätie oblúka.
9. Podrezanie
príčina:
a. Zvárací prúd je príliš veľký a zváracie napätie je príliš vysoké;
b. Rýchlosť zvárania je príliš vysoká a plniaci drôt je príliš malý;
c. Pochodeň sa kýva nerovnomerne.
Preventívne opatrenia:
a. Správne nastavte zvárací prúd a napätie oblúka;
b. Vhodne zvýšte rýchlosť podávania drôtu alebo znížte rýchlosť zvárania;
c. Vynaložte maximálne úsilie na rovnomerné kývanie baterky.
10. Znečistenie zvarom
príčina:
a. Nesprávne pokrytie ochranným plynom;
b. Zvárací drôt nie je čistý;
c. Základný materiál je nečistý.
Preventívne opatrenia:
a. Skontrolujte, či hadica prívodu vzduchu netečie, či nie je prievan, či nie je plynová tryska uvoľnená a či sa ochranný plyn používa správne;
b. či sú zváracie materiály správne skladované;
c. Pred použitím iných metód mechanického čistenia odstráňte olej a mastnotu;
d. Pred použitím kefy z nehrdzavejúcej ocele odstráňte oxid.
11. Zlé podávanie drôtu
príčina:
A. Kontaktný hrot a zvárací drôt sú zapálené;
b. opotrebovanie zváracieho drôtu;
c. Striekací oblúk;
d. Hadica na prívod drôtu je príliš dlhá alebo príliš tesná;
e. Koleso podávača drôtu je nesprávne alebo opotrebované;
f. Na povrchu zváracích materiálov je veľa otrepov, škrabancov, prachu a nečistôt.
Preventívne opatrenia:
a. Znížte napätie valca podávania drôtu a použite systém pomalého štartu;
b. Skontrolujte kontaktnú plochu všetkých zváracích drôtov a minimalizujte kontaktnú plochu kov na kov;
c. Skontrolujte stav kontaktného hrotu a hadičky na podávanie drôtu a skontrolujte stav kolieska na podávanie drôtu;
d. Skontrolujte, či sa priemer kontaktného hrotu zhoduje;
e. Používajte materiály odolné voči opotrebovaniu, aby ste predišli skráteniu počas podávania drôtu;
f. Skontrolujte stav opotrebovania cievky s drôtom;
g. Vyberte vhodnú veľkosť, tvar a stav povrchu kolieska podávania drôtu;
h. Vyberte zváracie materiály s lepšou kvalitou povrchu.
12. Slabé spustenie oblúka
príčina:
a. Slabé uzemnenie;
b. Veľkosť kontaktného hrotu je nesprávna;
c. Neexistuje žiadny ochranný plyn.
Preventívne opatrenia:
a. Skontrolujte, či sú všetky podmienky uzemnenia dobré, a použite pomalý štart alebo spustenie horúceho oblúka na uľahčenie spustenia oblúka;
b. Skontrolujte, či vnútorný priestor kontaktného hrotu nie je blokovaný kovovými materiálmi;
c. Použite funkciu predčistenia plynu;
d. Zmeňte parametre zvárania.
Čas odoslania: 21. júna 2023
