Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – Čína továreň na zváranie a rezanie a dodávatelia (xinfatools.com)
4. Oblúkové jamy
Ide o jav kĺzania smerom nadol na konci zvaru, ktorý nielen oslabuje pevnosť zvaru, ale spôsobuje aj vznik trhlín pri procese ochladzovania.
4.1 Príčiny:
Predovšetkým je čas zhášania oblúka príliš krátky na konci zvárania alebo je príliš veľký prúd používaný pri zváraní tenkých plechov.
4.2 Preventívne opatrenia:
Po dokončení zvaru nechajte elektródu krátko stáť alebo vykonajte niekoľko krúživých pohybov. Oblúk náhle nezastavujte, aby bolo dostatok kovu na naplnenie roztaveného bazéna. Počas zvárania zabezpečte primeraný prúd. Hlavné komponenty môžu byť vybavené štartovacími doskami oblúka na vyvedenie oblúkovej jamy von zo zvarenca.
5. Zahrnutie trosky
5.1 Fenomén: Nekovové inklúzie, ako sú oxidy, nitridy, sulfidy, fosfidy atď., sa nachádzajú vo zvare prostredníctvom nedeštruktívneho testovania, pričom vytvárajú rôzne nepravidelné tvary a bežné sú kužeľovité, ihlovité a iné. troskové inklúzie. Troskové inklúzie v kovových zvaroch znížia plasticitu a húževnatosť kovových konštrukcií a tiež zvýšia napätie, čo má za následok krehkosť za studena a za tepla, ktorá ľahko praskne a poškodí komponenty.
5.2 Dôvody:
5.2.1 Základný kov zvaru nie je správne vyčistený, zvárací prúd je príliš malý, roztavený kov tuhne príliš rýchlo a troska nemá čas vyplávať.
5.2.2 Chemické zloženie zváracieho základného kovu a zváracej tyče je nečisté. Ak je v roztavenom kúpeli počas zvárania viac zložiek, ako je kyslík, dusík, síra, fosfor, kremík atď., ľahko sa vytvoria nekovové troskové inklúzie.
5.2.3 Zvárač nie je zručný v obsluhe a spôsob prepravy tyče je nesprávny, takže troska a roztavené železo sú zmiešané a neoddeliteľné, čo bráni plávaniu trosky.
5.2.4 Uhol drážky zvaru je malý, povlak zvarovej tyče odpadáva po častiach a neroztaví sa oblúkom; pri viacvrstvovom zváraní nie je troska správne vyčistená a troska sa počas prevádzky neodstráni včas, čo sú všetky príčiny inklúzie trosky.
5.3 Preventívne a kontrolné opatrenia
5.3.1 Používajte zváracie drôty len s dobrým výkonom zváracieho procesu a zváraná oceľ musí spĺňať požiadavky projektovej dokumentácie.
5.3.2 Vyberte primerané parametre procesu zvárania prostredníctvom hodnotenia procesu zvárania. Venujte pozornosť vyčisteniu zváracej drážky a rozsahu hrán. Drážka zváracej tyče by nemala byť príliš malá. Pri viacvrstvových zvaroch je potrebné opatrne odstrániť zvarovú trosku z každej vrstvy zvarov.
5.3.3 Pri použití kyslých elektród musí byť troska za roztaveným bazénom; pri použití alkalických elektród na zváranie zvislých uhlových švov je potrebné okrem správneho výberu zváracieho prúdu použiť aj zváranie krátkym oblúkom. Zároveň by sa malo správne pohybovať elektródou, aby sa elektróda primerane rozkývala, aby troska vyplávala na povrch.
5.3.4 Používajte predhrievanie pred zváraním, zahrievanie počas zvárania a izoláciu po zváraní, aby sa pomaly ochladzovalo, aby sa znížili trosky.
6. Pórovitosť
6.1 Fenomén: Plyn absorbovaný v roztavenom zvarovom kove počas procesu zvárania nemá čas na to, aby sa vypustil z roztaveného kúpeľa pred ochladením a zostáva vo vnútri zvaru, aby vytvoril otvory. Podľa umiestnenia pórov ich možno rozdeliť na vnútorné a vonkajšie póry; v závislosti od rozloženia a tvaru defektov pórov, prítomnosť pórov vo zvare zníži pevnosť zvaru a tiež spôsobí koncentráciu napätia, zvýši krehkosť pri nízkych teplotách, tendenciu k tepelnému praskaniu atď.
6.2 Dôvody
6.2.1 Kvalita samotnej zváračky je zlá, zváračka je vlhká a nie je vysušená podľa špecifikovaných požiadaviek; povlak zváracej tyče je poškodený alebo odlúpnutý; zváracie jadro je zhrdzavené atď.
6.2.2 V tavení základného materiálu je zvyškový plyn; zváracia tyč a zvarenec sú zafarbené nečistotami, ako je hrdza a olej, a počas procesu zvárania vzniká plyn v dôsledku vysokoteplotného splyňovania.
6.2.3 Zvárač nie je zručný v prevádzkovej technológii alebo má slabý zrak a nedokáže rozlíšiť medzi roztaveným železom a povlakom, takže plyn v povlaku je zmiešaný s roztokom kovu. Zvárací prúd je príliš veľký, zváracia tyč je červená a znižuje sa ochranný účinok; dĺžka oblúka je príliš dlhá; napájacie napätie príliš kolíše, čo spôsobuje nestabilné horenie oblúka atď.
6.3 Preventívne a kontrolné opatrenia
6.3.1 Vyberte si kvalifikované zváracie drôty a nepoužívajte zváracie drôty s popraskaným, olúpaným, poškodeným, excentrickým alebo silne zhrdzaveným povlakom. Vyčistite olejové škvrny a hrdzavé škvrny v blízkosti zvaru a na povrchu zváracej tyče.
6.3.2 Zvoľte vhodný prúd a ovládajte rýchlosť zvárania. Pred zváraním obrobok predhrejte. Keď je zváranie ukončené alebo prerušené, oblúk by sa mal pomaly stiahnuť, čo vedie k spomaleniu rýchlosti chladenia roztaveného kúpeľa a vypúšťania plynu do roztaveného kúpeľa, čím sa zabráni výskytu defektov pórov.
6.3.3 Znížte vlhkosť miesta zvárania a zvýšte teplotu pracovného prostredia. Pri zváraní vonku, ak rýchlosť vetra dosiahne 8 m/s, dážď, rosa, sneh atď., by sa pred zváraním mali prijať účinné opatrenia, ako sú vetrolamy a prístrešky.
7. Nečistenie rozstreku a zváracej trosky po zváraní
7.1 Fenomén: Ide o najčastejší problém, ktorý je nielen nevzhľadný, ale aj veľmi škodlivý. Tavný rozstrek zvýši vytvrdnutú štruktúru povrchu materiálu a je ľahké vytvoriť defekty, ako je vytvrdzovanie a lokálna korózia.
7.2 Dôvody
7.2.1 Povrchová vrstva zváracieho materiálu je vlhká a počas skladovania je poškodená, alebo sa zvolená zváracia tyčinka nezhoduje so základným materiálom.
7.2.2 Výber zváracieho zariadenia nespĺňa požiadavky, zváracie zariadenie na striedavý a jednosmerný prúd sa nezhoduje so zváracími materiálmi, nesprávna metóda zapojenia polarity zváracieho sekundárneho vedenia, zvárací prúd je veľký, okraj zvarovej drážky je kontaminované úlomkami a olejovými škvrnami a prostredie zvárania nespĺňa požiadavky na zváranie.
7.2.3 Obsluha nie je zručná a neobsluhuje a nechráni podľa predpisov.
7.3 Preventívne a kontrolné opatrenia
7.3.1 Vyberte vhodné zváracie zariadenie podľa zváracieho základného materiálu.
7.3.2 Zvárací drôt musí mať zariadenie na sušenie a konštantnú teplotu a v sušiarni musí byť odvlhčovač a klimatizácia, ktorá nie je menšia ako 300 mm od zeme a steny. Zaviesť systém pre príjem, odosielanie, používanie a uchovávanie zváracích tyčí (najmä pre tlakové nádoby).
7.3.3 Očistite okraj zvaru, aby ste odstránili vlhkosť, olejové škvrny a hrdzu z nečistôt. V zimnom období dažďov je vybudovaný ochranný prístrešok na zabezpečenie zváracieho prostredia.
7.3.4 Pred zváraním neželezných kovov a nehrdzavejúcej ocele môžu byť na základné materiály na oboch stranách zvaru nanesené ochranné nátery na ochranu. Môžete si tiež vybrať zváracie tyče, zváracie tyče s tenkým povlakom a argónovú ochranu na odstránenie rozstreku a zníženie trosky.
7.3.5 Operácia zvárania vyžaduje včasné čistenie zváracej trosky a ochrany.
8. Oblúková jazva
8.1 Fenomén: V dôsledku neopatrnej obsluhy sa zváracia tyč alebo zváracia rukoväť dotkne zvarenca alebo sa uzemňovací drôt zle dotkne obrobku, čo spôsobí na krátky čas oblúk, ktorý zanechá na povrchu obrobku jazvu po oblúku.
8.2 Dôvod: Obsluha elektrického zvárania je neopatrná a nevykonáva ochranné opatrenia a neudržiava náradie.
8.3 Preventívne opatrenia: Zvárači by mali pravidelne kontrolovať izoláciu použitého drôtu zváracej rukoväte a uzemňovacieho drôtu a v prípade poškodenia ich včas zabaliť. Uzemňovací vodič by mal byť nainštalovaný pevne a spoľahlivo. Pri zváraní nezačínajte oblúk mimo zvaru. Zváracia svorka by mala byť umiestnená izolovane od základného materiálu alebo by mala byť vhodne zavesená. Keď nezvárate, včas vypnite napájanie. Ak sa zistia oblúkové škrabance, musia byť včas vyleštené elektrickým brúsnym kotúčom. Pretože na obrobkoch s požiadavkami na odolnosť proti korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ, sa jazvy po oblúku stanú východiskovým bodom korózie a znížia výkonnosť materiálu.
9. Jazvy po zvaroch
9.1 Fenomén: Nevyčistenie jaziev po zvaroch ovplyvní makroskopickú kvalitu zariadenia a nesprávna manipulácia spôsobí aj povrchové trhliny.
9.2 Príčina: Pri výrobe a montáži neštandardných zariadení vznikajú polohovacie zváracie prípravky pri ich demontáži po dokončení.
9.3 Preventívne opatrenia: Zdvíhacie zariadenia používané v procese montáže by mali byť vyleštené brúsnym kotúčom, aby boli po odstránení zarovnané so základným materiálom. Na vyklepávanie prípravkov nepoužívajte kladivo, aby ste nepoškodili základný materiál. Oblúkové jamy a škrabance, ktoré sú príliš hlboké počas elektrického zvárania, by sa mali opraviť a vyleštiť brúsnym kotúčom tak, aby boli v jednej rovine so základným materiálom. Pokiaľ budete počas prevádzky dávať pozor, táto chyba sa dá odstrániť.
10. Neúplná penetrácia
10.1 Fenomén: Počas zvárania nie je koreň zvaru úplne zvarený so základným materiálom alebo sú základný materiál a základný materiál čiastočne neúplne zvarené. Táto chyba sa nazýva neúplná penetrácia alebo neúplná fúzia. Znižuje mechanické vlastnosti spoja a spôsobí koncentráciu napätia a praskliny v tejto oblasti. Pri zváraní nesmie mať žiadny zvar neúplný prienik.
10.2 Príčiny
10.2.1 Drážka nie je spracovaná podľa predpisov, hrúbka tupého okraja je príliš veľká a uhol drážky alebo medzera zostavy je príliš malý.
10.2.2 Pri obojstrannom zváraní nie je dôkladne vyčistený zadný koreň alebo nie sú vyčistené strany drážky a medzivrstvový zvar, takže oxidy, troska atď. bráni úplnému splynutiu medzi kovmi.
10.2.3 Zvárač nie je zručný v obsluhe. Napríklad, keď je zvárací prúd príliš veľký, základný materiál sa neroztopil, ale zváracia tyč sa roztavila, takže základný materiál a nanesený kov zváracej tyče nie sú spolu tavené; keď je prúd príliš malý; rýchlosť zváracej tyče je príliš vysoká, základný materiál a nanesený kov zváracej tyče sa nedajú dobre nataviť; v prevádzke je nesprávny uhol zváracej tyče, tavenie je predpäté na jednu stranu alebo dôjde k javu fúkania pri zváraní, čo spôsobí neúplný prienik, kde oblúk nemôže pôsobiť.
10.3 Preventívne opatrenia
10.3.1 Spracujte a zostavte medzeru podľa veľkosti drážky uvedenej v konštrukčnom výkrese alebo norme špecifikácie.
Čas odoslania: 28. júla 2024
