Bežné problémy a protiopatrenia pri inštalácii CNC sústružníckych nástrojov

Vzhľadom na problémy spôsobené vyššie uvedenou inštaláciou nástroja je potrebné pri inštalácii nástroja analyzovať príčinu podľa skutočnej situácie spracovania a zvoliť správny spôsob inštalácie.

2.1 Riešenie, keď je montážna poloha sústružníckeho nástroja nesprávna a nepevná
(1) Za normálnych okolností by mal byť hrot sústružníckeho nástroja v rovnakej výške ako os obrobku sústružníckeho nástroja. Pri hrubom obrábaní a sústružení obrobkov s veľkým priemerom by mal byť hrot nástroja o niečo vyššie ako os obrobku; počas dokončovania by mal byť hrot nástroja o niečo nižšie ako os obrobku. Pri dokončovaní kužeľových a oblúkových obrysov by sa však hrot sústružníckeho nástroja mal presne rovnať osi obrobku sústružníckeho nástroja:

(2) Pri otáčaní štíhleho hriadeľa, keď je k dispozícii držiak nástroja alebo stredná podpera, aby sa hrot nástroja pritlačil na obrobok, nástroj by mal byť správne posunutý doprava, aby sa uhol nábehu o niečo zmenšil. ako 90°. S vytvorenou radiálnou silou je štíhly hriadeľ pevne pritlačený na podperu držiaka nástroja, aby sa zabránilo skákaniu hriadeľa; keď nástrojový držiak sústružníckeho nástroja nie je podopretý držiakom nástroja alebo medzirámom, nástroj je správne nainštalovaný doľava, aby vytvoril mierne hlavný uhol vychýlenia je väčší ako 900, aby bola radiálna rezná sila čo najmenšia :

(3) Vyčnievajúca dĺžka sústružníckeho nástroja by nemala byť príliš dlhá, aby sa zabránilo rezným vibráciám spôsobeným zlou tuhosťou, čo spôsobí sériu problémov, ako je drsný povrch obrobku, vibrácie, bodnutie nožom a údery nožom. Vo všeobecnosti prečnievajúca dĺžka sústružníckeho nástroja nepresahuje 1,5-násobok výšky držiaka nástroja. Keď iné nástroje alebo držiaky nástrojov nekolidujú alebo nezasahujú do koníka alebo obrobku, je lepšie vyčnievať nástroj čo najkratšie. Keď je vyčnievajúca dĺžka nástroja čo najkratšia, keď iné nástroje alebo držiaky nástrojov zasahujú do stredného rámu koníka, je možné zmeniť polohu alebo poradie inštalácie;

(4) Spodná časť držiaka nástroja by mala byť rovná. Pri použití tesnení by tesnenia mali byť ploché. Predné konce rozperiek by mali byť zarovnané a počet rozpier vo všeobecnosti nepresahuje z kusov:

(5) Sústružnícky nástroj by mal byť pevne nainštalovaný. Vo všeobecnosti použite 2 skrutky na striedavé uťahovanie a upevňovanie a potom po utiahnutí znova skontrolujte výšku hrotu nástroja a os obrobku;

(6) Pri použití vymeniteľných nástrojov so strojovými svorkami by sa mali čepele a tesnenia očistiť a pri použití skrutiek na upevnenie čepelí by mala byť uťahovacia sila primeraná;

(7) Pri sústružení závitov by stredová čiara uhla špičky závitového nástroja mala byť presne kolmá na os obrobku. Nastavenie nástroja je možné vykonať pomocou závitovej dosky na nastavenie nástroja a skosenia.

2.2 Či je hrot nástroja v rovnakej výške ako os obrobku
(I) Kedy zvážiť, či je hrot nástroja v rovnakej výške ako os obrobku

Pri použití zváraných sústružníckych nástrojov. Je potrebné zvážiť, či je hrot nástroja v rovnakej výške ako os obrobku. Ak to podmienky dovoľujú, je najlepšie zvoliť sústružnícky otočný nástroj so strojným upínačom, ktorý nielen zlepšuje ostrosť čepele, ale aj stabilizuje kvalitu spracovania. Po opotrebovaní nástroja sa skracuje čas potrebný na opätovné nastavenie nástroja a vďaka vysokej výrobnej presnosti držiaka nástroja je montážna poloha čepele presná a poloha hrotu nástroja a spodnej časti lišty nástrojov je upevnený, takže po nainštalovaní nástroja je hrot nástroja v rovnakej výške ako os obrobku, čím sa skracuje čas na nastavenie výšky hrotu nástroja alebo sa mu dokonca vyhýba. Po dlhodobom používaní na obrábacom stroji sa však vplyvom opotrebovania vodiacej lišty zníži výška držiaka nástroja, čím sa hrot nástroja dostane nižšie ako os obrobku. Pri montáži vymeniteľného nástroja upínača stroja je potrebné zvážiť aj to, či sa hrot nástroja rovná osi obrobku.

(2) Metóda zisťovania rovnakej výšky medzi hrotom sústružníckeho nástroja a osou obrobku

Jednoduchým spôsobom je použitie vizuálnej metódy, ktorá je však často nepresná v dôsledku faktorov, ako je zorný uhol a svetlo, a zvyčajne je vhodná len na hrubé obrábanie obrobkov s veľkým priemerom. V iných situáciách spracovania je potrebné použiť vhodné metódy detekcie.

Bežne používané metódy na zistenie rovnakej výšky medzi hrotom sústružníckeho nástroja a osou obrobku

(3) Návod na použitie vlastnoručne vyrobeného nástroja na nastavenie nástroja a dosky na nastavenie nástroja

Je potrebné zdôrazniť: nástroj na nastavenie výšky nástroja. Špička noža by mala byť vopred nastavená na rovnakú výšku ako os vretena skúšobným rezaním a inými metódami a potom by sa mal nástroj na nastavenie nástroja umiestniť na vnútorný horizontálny povrch pozdĺžnej vodiacej lišty obrábacieho stroja a povrch vodiacej lišty strednej posuvnej dosky tak, aby doska na nastavenie nástroja Potom, čo je dno v rovnakej výške ako hrot noža, nastavte hrúbku podložky samostatne. Po zaistení matice môže byť použitá ako nástroj pre budúcu inštaláciu. Nástroj na nastavenie nástroja je možné umiestniť na rôzne výškové roviny podľa rôznych typov nástrojov: podľa rôznych obrábacích strojov možno nastaviť výšku dosky na nastavenie nástroja nastavením tesnenia a hrot nástroja možno flexibilne použiť na A. alebo B strana dosky na nastavenie nástroja Vysoká, široká oblasť použitia.

Multifunkčná polohovacia (výška, dĺžka) doska dokáže rozpoznať nielen výšku hrotu nástroja, ale aj vyčnievajúcu dĺžku lišty. Je tiež potrebné nastaviť špičku noža na rovnakú výšku ako os vretena, presne zmerať vzdialenosť medzi špičkou nástroja a horným povrchom držiaka nástroja a potom spracovať doštičku noža, aby sa zabezpečila presnosť. Proces nastavenia nástroja dosky na nastavenie nástroja je jednoduchý a presný. Ale len pre 1 obrábací stroj.