Hlavne je vysvetlená funkcia každého tlačidla na ovládacom paneli obrábacieho centra, aby si študenti osvojili nastavovanie obrábacieho centra a prípravné práce pred obrábaním, ako aj zadávanie programu a spôsoby úpravy. Nakoniec je na príklade konkrétnej časti vysvetlený základný proces obrábania dielov obrábacím centrom, aby študenti jasne pochopili fungovanie obrábacieho centra.
1. Požiadavky na spracovanie Spracujte časti zobrazené na obrázku nižšie. Materiál dielu je LY12, kusová výroba. Polotovar dielu bol spracovaný na požadovanú veľkosť. Vybrané vybavenie: obrábacie centrum V-80
2. Prípravné práce
Dokončite príslušné prípravné práce pred obrábaním, vrátane analýzy procesu a návrhu procesnej trasy, výberu nástrojov a prípravkov, zostavenia programu atď.
3. Prevádzkové kroky a obsah
1. Zapnite stroj a ručne vráťte každú súradnicovú os na pôvod obrábacieho stroja
2. Príprava nástroja: Vyberte jednu stopkovú frézu Φ20, jeden stredový vrták Φ5 a jeden špirálový vrták Φ8 podľa požiadaviek na spracovanie a potom upnite stopkovú frézu Φ20 stopkou s pružinovým skľučovadlom a nastavte číslo nástroja na T01. Pomocou stopky skľučovadla upnite stredový vrták Φ5 a špirálový vrták Φ8 a nastavte číslo nástroja na T02 a T03. Nainštalujte vyhľadávač hrán nástroja na driek pružinového skľučovadla a nastavte číslo nástroja na T04.
CNC nástroje Xinfa sa vyznačujú dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia CNC nástrojov – Čína Továreň na CNC nástroje a dodávatelia (xinfatools.com)
3. Ručne vložte držiak nástroja s upnutým nástrojom do zásobníka nástrojov, to znamená 1) zadajte „T01 M06“, vykonajte 2) manuálne nainštalujte nástroj T01 na vreteno 3) Podľa vyššie uvedených krokov vložte T02, T03 , a T04 postupne do zásobníka nástrojov
4. Vyčistite pracovný stôl, nainštalujte prípravok a obrobok, vyčistite plochý zverák a nainštalujte ho na čistý pracovný stôl, zarovnajte a vyrovnajte zverák pomocou číselníka a potom nainštalujte obrobok na zverák.
5. Nastavenie nástroja, určenie a zadanie parametrov súradnicového systému obrobku
1) Pomocou vyhľadávača hrán nastavte nástroj, určte hodnoty posunutia nuly v smeroch X a Y a zadajte hodnoty posunutia nuly v smeroch X a Y do súradnicového systému obrobku G54. Hodnota posunutia nuly Z v G54 je zadaná ako 0;
2) Umiestnite nastavovač osi Z na hornú plochu obrobku, vyvolajte nástroj č. 1 zo zásobníka nástrojov a nainštalujte ho na vreteno, použite tento nástroj na určenie hodnoty posunutia nuly Z súradnicového systému obrobku a zadajte hodnotu posunutia nuly Z do kódu korekcie dĺžky zodpovedajúceho obrábaciemu stroju. Znamienka "+" a "-" sú určené pomocou G43 a G44 v programe. Ak je inštrukcia korekcie dĺžky v programe G43, zadajte hodnotu korekcie nuly Z "-" do kódu korekcie dĺžky zodpovedajúceho obrábaciemu stroju;
3) Rovnakým postupom zadajte hodnoty posunutia nuly Z nástrojov č. 2 a č. 3 do kódu korekcie dĺžky zodpovedajúceho obrábaciemu stroju.
6. Zadajte program obrábania. Program obrábania generovaný počítačom sa prenáša do pamäte CNC systému obrábacieho stroja cez dátovú linku.
7. Ladenie programu obrábania. Na odladenie sa používa metóda posúvania súradnicového systému obrobku v smere +Z, teda zdvíhanie nástroja.
1) Odlaďte hlavný program, aby ste skontrolovali, či tri nástroje dokončili akciu výmeny nástroja podľa návrhu procesu;
2) Odlaďte tri podprogramy zodpovedajúce trom nástrojom, aby ste skontrolovali, či je činnosť nástroja a dráha obrábania správna.
8. Potom, čo automatické obrábanie potvrdí, že program je správny, obnovte hodnotu Z súradnicového systému obrobku na pôvodnú hodnotu, otočte prepínač rýchlosti rýchleho pohybu a prepínač rýchlosti rezania na nízky prevodový stupeň, spustite stlačením klávesu CNC štart program a začnite obrábať. Počas procesu obrábania dávajte pozor na dráhu nástroja a zostávajúcu dráhu pohybu.
9. Odstráňte obrobok a vyberte posuvné meradlo na zistenie veľkosti. Po kontrole vykonajte analýzu kvality.
10. Vyčistite miesto obrábania
11. Vypnite
Čas odoslania: 26. augusta 2024