CNC sústruh je vysoko presný, vysoko účinný automatický obrábací stroj. Použitie CNC sústruhu môže zlepšiť efektivitu spracovania a vytvoriť väčšiu hodnotu. Vznik CNC sústruhu umožňuje podnikom zbaviť sa technológie spätného spracovania. Technológia spracovania CNC sústruhu je podobná, ale keďže CNC sústruh je jednorazové upnutie a kontinuálne automatické spracovanie dokončí všetky sústružnícke procesy, je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.
Rozumná voľba množstva rezu
Pre vysokoúčinné rezanie kovov sú tri hlavné prvky spracovávaný materiál, rezné nástroje a rezné podmienky. Tie určujú čas obrábania, životnosť nástroja a kvalitu obrábania. Ekonomická a efektívna metóda spracovania musí byť rozumná voľba rezných podmienok.
Tri prvky rezných podmienok: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu priamo spôsobujú poškodenie nástroja. So zvyšovaním reznej rýchlosti sa zvýši teplota hrotu nástroja, čo spôsobí mechanické, chemické a tepelné opotrebenie. Rezná rýchlosť zvýšená o 20 %, životnosť nástroja sa zníži o 1/2.
Vzťah medzi podmienkami posuvu a opotrebovaním chrbta nástroja sa vyskytuje vo veľmi malom rozsahu. Rýchlosť posuvu je však veľká, teplota rezania stúpa a opotrebovanie je veľké. Má menší vplyv na nástroj ako rýchlosť rezania. Aj keď vplyv hĺbky rezu na nástroj nie je taký veľký ako rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, pri rezaní s malou hĺbkou rezu sa na rezanom materiáli vytvorí vytvrdená vrstva, ktorá tiež ovplyvní životnosť rezacieho nástroja. nástroj.
Používateľ by si mal zvoliť rýchlosť rezania podľa spracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu rezu, typu materiálu, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu atď.
Na základe týchto faktorov sa vyberá výber najvhodnejších podmienok spracovania. Pravidelné, stále nosenie až do konca životnosti je ideálny stav.
V skutočnej prevádzke však voľba životnosti nástroja súvisí s opotrebovaním nástroja, zmenou veľkosti, kvalitou povrchu, rezným hlukom, teplom pri spracovaní atď. Pri určovaní podmienok spracovania je potrebné vykonať prieskum podľa skutočnej situácie. Pre ťažko obrobiteľné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a žiaruvzdorné zliatiny, možno použiť chladiacu kvapalinu alebo použiť pevnú reznú hranu.
CNC nástroje Xinfa sa vyznačujú dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:
Výrobcovia CNC nástrojov – Čína Továreň na CNC nástroje a dodávatelia (xinfatools.com)
Ako určiť tri prvky spracovania rezania
Ako správne vybrať tieto tri prvky je hlavnou náplňou kurzu princíp rezania kovov. Spracovanie kovov WeChat vytiahol niektoré kľúčové body a základné princípy výberu týchto troch prvkov:
(1) Rezná rýchlosť (lineárna rýchlosť, obvodová rýchlosť) V (m/min)
Ak chcete zvoliť otáčky vretena za minútu, musíte najprv vedieť, aká má byť rýchlosť reznej linky V. Výber V: závisí od materiálu nástroja, materiálu obrobku, podmienok spracovania atď.
Materiál nástroja:
Karbid, V je možné získať vyššie, spravidla viac ako 100 m/min, spravidla poskytujú technické parametre pri nákupe kotúčov:
Akú rýchlosť linky je možné zvoliť pri spracovaní akéhokoľvek materiálu. Rýchlorezná oceľ: V môže byť iba nižšie, vo všeobecnosti nie viac ako 70 m/min a vo väčšine prípadov je to menej ako 20-30 m/min.
Materiál obrobku:
Vysoká tvrdosť, nízke V; liatina, nízke V, 70~80 m/min, keď je materiálom nástroja slinutý karbid; nízkouhlíková oceľ, V nad 100 m/min, neželezný kov, V vyššia (100 ~200 m/min). V prípade kalenej ocele a nehrdzavejúcej ocele by malo byť V nižšie.
Podmienky spracovania:
Pre hrubé obrábanie by malo byť V nižšie; pre jemné obrábanie by V malo byť vyššie. Systém tuhosti obrábacieho stroja, obrobku a nástroja je slabý a V by mal byť nízky. Ak S použitý v NC programe je počet otáčok vretena za minútu, potom by sa S malo vypočítať podľa priemeru obrobku a rýchlosti reznej linky V: S (otáčky vretena za minútu) = V (rýchlosť reznej linky) * 1000 / (3,1416 * priemer obrobku) Ak NC program používa konštantnú lineárnu rýchlosť, potom S môže priamo použiť reznú lineárnu rýchlosť V (m/min)
(2) Množstvo krmiva (množstvo rezu)
F závisí hlavne od požiadaviek na drsnosť povrchu obrobku. Pri dokončovacom obrábaní sú požiadavky na povrch vysoké a množstvo rezu by malo byť malé: 0,06 ~ 0,12 mm/vreteno na otáčku. Pri hrubovaní je vhodné byť väčší. Záleží predovšetkým na sile nástroja. Vo všeobecnosti je to viac ako 0,3. Keď je hlavný uhol reliéfu nástroja veľký, pevnosť nástroja je slabá a množstvo rezu by nemalo byť príliš veľké. Okrem toho treba brať do úvahy aj výkon obrábacieho stroja a tuhosť obrobku a nástroja. NC program používa dve jednotky rýchlosti posuvu: mm/min, mm/vreteno na otáčku, vyššie použitá jednotka je mm/vreteno na otáčku, ak sa použije mm/min, vzorec je možné previesť: posuv za minútu = na otáčku množstvo posuvu*otáčky vretena za minútu
(3) Hĺbka rezu (hĺbka rezu)
Pri dokončovacom obrábaní je to spravidla menej ako 0,5 (hodnota polomeru). Pri hrubom obrábaní závisí od podmienok obrobku, rezného nástroja a obrábacieho stroja. Vo všeobecnosti malé sústruhy (maximálny priemer obrábania pod 400 mm) otáčajú oceľ č. 45 v normalizovanom stave a hĺbka rezného noža v radiálnom smere spravidla nepresahuje 5 mm. Okrem toho je potrebné poznamenať, že ak rýchlosť vretena sústruhu využíva bežnú reguláciu rýchlosti konverzie frekvencie, potom keď je rýchlosť vretena za minútu veľmi nízka (menej ako 100 ~ 200 ot / min), výstupný výkon motora bude výrazne znížená. Hĺbka a množstvo krmiva sa dajú dosiahnuť len veľmi malé.
Rozumný výber nožov
1. Pri hrubom sústružení je potrebné zvoliť nástroj s vysokou pevnosťou a dobrou životnosťou tak, aby spĺňal požiadavky na veľkú reznú kapacitu a veľký posuv pri hrubom sústružení.
2. Pri dokončovaní automobilu je potrebné zvoliť nástroj s vysokou presnosťou a dobrou životnosťou, aby sa zabezpečili požiadavky na presnosť obrábania.
3. Aby sa skrátil čas výmeny nástroja a uľahčilo sa nastavenie nástroja, mali by sa čo najviac používať strojové upínacie nástroje a strojové upínacie čepele.
Rozumný výber príslušenstva
1. Pokúste sa použiť univerzálne upínacie prípravky na upínanie obrobkov a vyhýbajte sa používaniu špeciálnych prípravkov;
2. Počiatočný bod polohovania dielu sa zhoduje, aby sa znížila chyba polohovania.
Určite cestu spracovania
Trasa spracovania sa vzťahuje na trajektóriu pohybu a smer nástroja vzhľadom na diel počas procesu obrábania CNC obrábacieho stroja.
1. Mal by byť schopný zabezpečiť presnosť obrábania a požiadavky na drsnosť povrchu;
2. Trasa spracovania by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátila doba chodu nástroja naprázdno.
Vzťah medzi trasou spracovania a príspevkom na spracovanie
V súčasnosti, pod podmienkou, že CNC sústruh ešte nie je široko používaný, by sa vo všeobecnosti nadmerné prídavky na polotovare, najmä prídavok obsahujúci kované a odlievané tvrdé vrstvy kože, mali spracovať na bežnom sústruhu. Ak sa musí spracovať na CNC sústruhu, treba dbať na flexibilné usporiadanie programu.
Body inštalácie príslušenstva
V súčasnosti je spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom realizované tiahlom. Hlavné body upínania hydraulického skľučovadla sú nasledovné: najprv pomocou kľúča odstráňte maticu na hydraulickom valci, odstráňte ťažnú rúrku a vytiahnite ju zo zadného konca hlavného hriadeľa a potom pomocou kľúča odstráňte upevňovacie skrutky skľučovadla na odstránenie skľučovadla.
Čas odoslania: august-09-2023
