Vzhľadom na vysoké požiadavky na presnosť spracovaných produktov je potrebné pri programovaní zvážiť tieto veci:
Najprv zvážte postupnosť spracovania častí:
1. Najprv vyvŕtajte otvory a potom koniec splošte (aby sa zabránilo zmršťovaniu materiálu počas vŕtania);
2. Najprv hrubé sústruženie, potom jemné sústruženie (toto má zabezpečiť presnosť dielov);
3. Diely s veľkými toleranciami spracujte najskôr a diely s malými toleranciami spracujte ako posledné (tým sa zabezpečí, aby sa povrch s malými toleranciami nepoškriabal a aby sa diely nedeformovali).
Podľa tvrdosti materiálu zvoľte primeranú rýchlosť otáčania, množstvo posuvu a hĺbku rezu:
1. Ako materiál z uhlíkovej ocele zvoľte vysokú rýchlosť, vysokú rýchlosť posuvu a veľkú hĺbku rezu. Napríklad: 1Gr11, vyberte S1600, F0,2, hĺbka rezu 2 mm;
2. Pre slinutý karbid zvoľte nízku rýchlosť, nízku rýchlosť posuvu a malú hĺbku rezu. Napríklad: GH4033, vyberte S800, F0,08, hĺbka rezu 0,5 mm;
3. Pre zliatinu titánu zvoľte nízku rýchlosť, vysokú rýchlosť posuvu a malú hĺbku rezu. Napríklad: Ti6, vyberte S400, F0,2, hĺbka rezu 0,3 mm. Zoberme si ako príklad spracovanie určitého dielu: materiál je K414, čo je extra tvrdý materiál. Po mnohých testoch boli nakoniec vybrané S360, F0.1 a hĺbka rezu 0,2 pred spracovaním kvalifikovanej časti.
Schopnosť nastavovať nože
Nastavenie nástroja sa delí na nastavenie nástroja na nastavenie nástroja a priame nastavenie nástroja. Techniky nastavenia nástroja uvedené nižšie sú priame nastavenie nástroja.
CNC nástroje Xinfa sa vyznačujú dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:
Výrobcovia CNC nástrojov – Čína Továreň na CNC nástroje a dodávatelia (xinfatools.com)
Bežné nastavovače náradia
Najprv vyberte stred pravej koncovej plochy dielu ako kalibračný bod nástroja a nastavte ho ako nulový bod. Po návrate obrábacieho stroja do východiskového bodu sa každý nástroj, ktorý je potrebné použiť, kalibruje so stredom pravej koncovej plochy dielu ako nulovým bodom; keď sa nástroj dotkne pravej čelnej plochy, zadajte Z0 a kliknite na meranie. Nameraná hodnota sa automaticky zaznamená do hodnoty korekcie nástroja, čo znamená, že zarovnanie nástroja na osi Z je správne.
Nastavenie nástroja X je pre skúšobné rezanie. Pomocou nástroja otočte vonkajší kruh dielu tak, aby bol menší. Zmerajte hodnotu vonkajšieho kruhu, ktorý sa má otočiť (napríklad X je 20 mm) a zadajte X20. Kliknite na položku Merať. Hodnota korekcie nástroja automaticky zaznamená nameranú hodnotu. Os je tiež zarovnaná;
Tento spôsob nastavenia nástroja nezmení hodnotu nastavenia nástroja, aj keď je obrábací stroj vypnutý a reštartovaný. Môže sa používať na výrobu rovnakých dielov vo veľkých množstvách po dlhú dobu a po odstavení sústruhu nie je potrebné znovu kalibrovať nástroj.
Tipy na ladenie
Po naprogramovaní dielov a nastavení noža je potrebné skúšobné rezanie a ladenie, aby sa predišlo chybám programu a chybám nastavenia nástroja, ktoré by spôsobili kolízie stroja.
Najprv by ste mali vykonať spracovanie simulácie zdvihu naprázdno, čelom k nástroju v súradnicovom systéme obrábacieho stroja a posunúť celý diel doprava o 2 až 3 násobok celkovej dĺžky dielu; potom spustite spracovanie simulácie. Po dokončení spracovania simulácie skontrolujte, či je kalibrácia programu a nástroja správna, a potom začnite spracovávať diel. Spracovanie, po spracovaní prvej časti najskôr vykonajte samokontrolu, aby ste potvrdili, že je kvalifikovaný, a potom nájdite kontrolu na plný úväzok. Až keď kontrola na plný úväzok potvrdí, že je kvalifikovaný, je ladenie dokončené.
Kompletné spracovanie dielov
Po skúšobnom vyrezaní prvého kusu budú diely vyrobené v dávkach. Kvalifikácia prvého kusu však neznamená, že bude kvalifikovaná celá dávka dielov, pretože počas procesu spracovania sa nástroj opotrebuje v dôsledku rôznych spracovateľských materiálov. Ak je nástroj mäkký, opotrebovanie nástroja bude malé. Ak je materiál na spracovanie tvrdý, nástroj sa rýchlo opotrebuje. Preto je počas procesu spracovania potrebné často kontrolovať a včas zvyšovať a znižovať hodnotu kompenzácie nástroja, aby sa zabezpečila kvalifikácia dielov.
Vezmite si ako príklad predtým opracovanú časť
Materiál na spracovanie je K414 a celková dĺžka spracovania je 180 mm. Pretože materiál je veľmi tvrdý, nástroj sa pri spracovaní veľmi rýchlo opotrebováva. Od počiatočného bodu po koncový bod bude v dôsledku opotrebovania nástroja existovať mierna medzera 10 ~ 20 mm. Preto musíme do programu umelo pridať 10. ~ 20 mm, aby sa zabezpečilo, že diely sú kvalifikované.
Základné princípy spracovania: najprv hrubé spracovanie, odstráňte prebytočný materiál z obrobku a potom dokončite spracovanie; počas spracovania sa treba vyhnúť vibráciám; je potrebné zabrániť tepelnej degenerácii počas spracovania obrobku. Existuje mnoho dôvodov pre vibrácie, ktoré môžu byť spôsobené nadmerným zaťažením; Môže ísť o rezonanciu obrábacieho stroja a obrobku, alebo o nedostatočnú tuhosť obrábacieho stroja, prípadne môže byť spôsobená otupením nástroja. Vibrácie môžeme znížiť pomocou nasledujúcich metód; znížte množstvo priečneho posuvu a hĺbku spracovania a skontrolujte inštaláciu obrobku. Skontrolujte, či je spona zaistená. Zvýšenie rýchlosti nástroja a zníženie rýchlosti môže znížiť rezonanciu. Okrem toho skontrolujte, či nie je potrebné náradie vymeniť za nové.
Tipy na predchádzanie kolíziám obrábacích strojov
Kolízia obrábacieho stroja spôsobí veľké poškodenie presnosti obrábacieho stroja a dopad bude rôzny na rôzne typy obrábacích strojov. Všeobecne povedané, vplyv bude väčší na obrábacie stroje, ktoré nie sú silné z hľadiska tuhosti. Preto pri vysoko presných CNC sústruhoch treba eliminovať kolízie. Pokiaľ je operátor opatrný a ovláda určité antikolízne metódy, kolíziám je možné úplne zabrániť a vyhnúť sa im.
Hlavné dôvody kolízie:
☑ Nesprávne zadaný priemer a dĺžka nástroja;
☑ Nesprávne zadanie rozmerov obrobku a iných súvisiacich geometrických rozmerov, ako aj chyby vo východiskovej polohe obrobku;
☑ Súradnicový systém obrobku na obrábacom stroji je nastavený nesprávne alebo sa počas obrábania vynuluje nulový bod stroja a zmení sa. Ku kolíziám obrábacích strojov dochádza väčšinou pri rýchlom pohybe obrábacieho stroja. Kolízie, ku ktorým dochádza v tomto čase, sú tiež najškodlivejšie a treba sa im absolútne vyhýbať. Obsluha by preto mala venovať osobitnú pozornosť počiatočnej fáze vykonávania programu na obrábacom stroji a keď obrábací stroj vymieňa nástroj. V tomto čase, ak dôjde k chybe úpravy programu a nesprávne zadaný priemer a dĺžka nástroja, ľahko dôjde ku kolízii. Ak je na konci programu nesprávna postupnosť zasúvania CNC osi, môže dôjsť aj ku kolízii.
Aby sa predišlo vyššie uvedenej kolízii, musí operátor pri obsluhe obrábacieho stroja naplno využiť funkcie piatich zmyslov. Sledujte, či nedochádza k abnormálnym pohybom obrábacieho stroja, či sa nevyskytujú iskry, či sa nevyskytujú zvuky a neobvyklé zvuky, či nedochádza k vibráciám a či nie je cítiť zápach spáleniny. Ak sa zistí abnormalita, program by sa mal okamžite zastaviť. Obrábací stroj môže pokračovať v práci až po vyriešení problému s obrábacím strojom.
Čas odoslania: 19. decembra 2023
