Programovanie CNC obrábania je zapisovať proces obrábania dielov, parametre procesu, veľkosť obrobku, smer posunu nástroja a ďalšie pomocné činnosti (ako je výmena nástroja, chladenie, nakladanie a vykladanie obrobkov atď.) v poradí pohybu a v v súlade s programovacím formátom písať programové listy pomocou inštrukčných kódov. proces. Zapísaný zoznam programov je zoznam programov spracovania.
CNC nástroje Xinfa sa vyznačujú dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:
Výrobcovia CNC nástrojov – Čína Továreň na CNC nástroje a dodávatelia (xinfatools.com)
Určenie súradnicového systému obrábacieho stroja a smeru pohybu
Tri súradnicové systémy lineárneho pohybu X, Y a Z obrábacieho stroja prijímajú pravouhlý pravouhlý súradnicový systém, ako je znázornené na obrázku 11-6. Poradie definovania súradnicových osí je najprv určiť os Z, potom os X a nakoniec os Y. Pre obrábacie stroje, ktoré otáčajú obrobok (ako sú sústruhy), je smer nástroja preč od obrobku kladný smer pohľadu, správny smer je kladný smer osi X.
Súradnicové systémy troch rotačných osí sú rovnobežné so súradnicovými osami X, Y a Z a dopredný smer pravého závitu sa považuje za kladný smer.
Základné pokyny pre CNC sústruhy
1) Formát programu
Program spracovania sa zvyčajne skladá z troch častí: začiatok programu, obsah programu a koniec programu.
Začiatok programu je číslo programu, ktoré sa používa na identifikáciu začiatku programu spracovania. Číslo programu je zvyčajne reprezentované znakom „%“, za ktorým nasledujú štyri číslice.
Koniec programu je možné indikovať pomocnými funkciami M02 (koniec programu), M30 (koniec programu, návrat na začiatočný bod) atď.
Hlavnú náplň programu tvorí niekoľko programových segmentov (BLOK). Segment programu sa skladá z jedného alebo viacerých informačných slov. Každé informačné slovo sa skladá zo znakov adresy a písmen dátových znakov. Informačné slovo je najmenšia jednotka inštrukcie. (Keď vás nemá kto viesť, je pre vás veľmi pomalé spoliehať sa na svoje vlastné schopnosti, alebo prejsť a hromadiť kúsok po kúsku sami. Ak vás iní naučia svoje skúsenosti, môžete sa vyhnúť mnohým obchádzkam.
2) Formát segmentu programu
V súčasnosti sa bežne používa formát segmentu programu s adresou slova a aplikačný štandard je JB3832-85.
Nasleduje typický formát segmentu programu s adresou slova:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Medzi nimi N001-predstavuje prvý programový segment
G01 – Označuje lineárnu interpoláciu
X60.0 Z-20.0 – predstavuje veľkosť pohybu v smere súradníc X a Z
F, S, T – predstavujú rýchlosť posuvu, otáčky vretena a číslo nástroja
M03 – Indikuje, že sa vreteno otáča v smere hodinových ručičiek
LF – označuje koniec programového segmentu
3) Základné funkčné kódy v CNC systéme
(1) Číslo segmentu programu: N10, N20…
(2) Funkcia prípravy: G00-G99 je funkcia, ktorá umožňuje CNC zariadeniu vykonávať určité operácie.
G kódy sa delia na dva typy: modálne kódy a nemodálne kódy. Takzvaný modálny kód znamená, že akonáhle je zadaný určitý kód G (G01), je vždy platný, kým sa v nasledujúcom segmente programu nepoužije na jeho nahradenie rovnaká skupina kódov G (G03). Nemodálny kód je platný iba v špecifikovanej časti programu a musí sa prepísať v prípade potreby v ďalšej časti programu (napríklad G04). Kovové spracovanie WeChat si zaslúži vašu pozornosť.
a. Príkaz rýchleho polohovania bodu G00
Príkaz G00 je modálny kód, ktorý prikazuje nástroju, aby sa rýchlo presunul z bodu, v ktorom sa nástroj nachádza, do ďalšej cieľovej polohy pri riadení polohovania bodu. Slúži len na rýchle polohovanie bez požiadaviek na trajektóriu pohybu.
Formát zápisu príkazov je: G00 Kolízie nižšie sú nebezpečnejšie.
b. Príkaz lineárnej interpolácie G01
Inštrukcia lineárnej interpolácie je inštrukcia lineárneho pohybu a je tiež modálnym kódom. Prikáže nástroju vykonať lineárny pohyb s akýmkoľvek sklonom medzi dvoma súradnicami alebo tromi súradnicami spôsobom interpolačného prepojenia pri špecifikovanej rýchlosti posuvu F (jednotka: mm/min).
Formát zápisu príkazov je: G01 X_Z_F_; príkaz F je tiež modálny príkaz a možno ho zrušiť príkazom G00. Ak v bloku pred blokom G01 nie je žiadny príkaz F, obrábací stroj sa nepohne. Preto musí byť v programe G01 príkaz F.
c. Inštrukcie oblúkovej interpolácie G02/G03 (na posúdenie pomocou karteziánskych súradníc)
Príkaz na interpoláciu oblúka dáva nástroju pokyn, aby vykonal kruhový pohyb v zadanej rovine pri danej rýchlosti posuvu F na vyrezanie obrysu oblúka. Pri spracovaní oblúka na sústruhu musíte použiť nielen G02/G03 na označenie smeru oblúka v smere a proti smeru hodinových ručičiek a použiť XZ na určenie súradníc koncového bodu oblúka, ale aj na určenie polomeru oblúka.
Formát zápisu inštrukcie je: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Pomocné funkcie: používajú sa na špecifikáciu pomocných činností obrábacieho stroja (ako je spustenie a zastavenie obrábacieho stroja, riadenie, spínač reznej kvapaliny, riadenie vretena, upnutie a uvoľnenie nástroja atď.)
M00 – Pozastavenie programu
M01 – Programový plán pozastavený
M02 – Koniec programu
M03 – Otáčanie vretena dopredu (CW)
M04 – spätný chod vretena (CCW)
M05 – Zastavenie vretena
M06 -Výmena nástroja v obrábacom centre
M07, M08-chladiaca kvapalina zapnutá
M09 – Chladiaca kvapalina vypnutá
M10 – upínanie obrobku
M11 – Obrobok uvoľnený
M30 – Koniec programu, návrat do východiskového bodu
Príkaz M05 sa musí použiť medzi príkazmi M03 a M04 na zastavenie vretena.
(4) Funkcia podávania F
Ak sa používa metóda priameho označenia, napíšte požadovanú rýchlosť posuvu priamo za F, napríklad F1000, čo znamená, že rýchlosť posuvu je 1000 mm/min.); pri sústružení závitov, rezaní a rezaní závitov, keďže rýchlosť posuvu súvisí s otáčkami vretena, Číslo za F je špecifikovaný náskok.
(5) Funkcia vretena S
S špecifikuje rýchlosť vretena, ako napríklad S800, čo znamená, že rýchlosť vretena je 800 ot./min.
(6) Funkcia nástroja T
Dajte CNC systému pokyn na výmenu nástroja a použite adresu T a nasledujúce 4 číslice na určenie čísla nástroja a čísla korekcie nástroja (číslo korekcie nástroja). Prvé 2 číslice sú sériové číslo nástroja: 0~99 a posledné 2 číslice sú číslo korekcie nástroja: 0~32. Po spracovaní každého nástroja sa musí kompenzácia nástroja zrušiť.
Sériové číslo nástroja môže zodpovedať číslu pozície nástroja na reznej hlave;
Kompenzácia nástroja zahŕňa kompenzáciu tvaru a kompenzáciu opotrebovania;
Sériové číslo nástroja a číslo kompenzácie nástroja nemusia byť rovnaké, ale pre pohodlie môžu byť rovnaké.
V CNC zariadení je záznam programu identifikovaný číslom programu, to znamená, že volanie programu alebo editáciu programu je potrebné vyvolať číslom programu.
a. Štruktúra čísla programu: O;
Číslo za „O“ je reprezentované 4 číslicami (1~9999) a „0“ nie je povolené.
b. Sekvenčné číslo programového segmentu: Pridajte poradové číslo pred programový segment, ako napríklad: N;
Číslo za „O“ je reprezentované 4 číslicami (1~9999) a „0“ nie je povolené.
Nastavenie súradnicového systému obrobku
Obrobok je inštalovaný na skľučovadle. Súradnicový systém obrábacieho stroja a súradnicový systém obrobku sa vo všeobecnosti nezhodujú. Aby sa uľahčilo programovanie, mal by byť vytvorený súradnicový systém obrobku, aby bolo možné nástroj spracovať v tomto súradnicovom systéme.
G50XZ
Tento príkaz určuje vzdialenosť od počiatočného bodu nástroja alebo bodu výmeny nástroja k začiatku obrobku. Súradnice X a Z predstavujú polohu začiatočného bodu hrotu nástroja v súradnicovom systéme obrobku.
Pri CNC obrábacích strojoch s funkciou kompenzácie nástroja môže byť chyba nastavenia nástroja kompenzovaná ofsetom nástroja, takže požiadavky na nastavenie obrábacieho stroja nie sú prísne.
Základné metódy nastavenia nástrojov pre CNC sústruhy
Existujú tri bežne používané metódy nastavenia nástroja: metóda nastavenia testovacieho rezného nástroja, nastavenie nástroja pomocou mechanického nastavovacieho nástroja na detekciu a nastavenie nástroja pomocou nástroja na optickú detekciu.
Použitie G50 UW môže spôsobiť posun súradnicového systému, nahradenie starých hodnôt súradníc novými hodnotami súradníc a vzájomné nahradenie súradnicového systému obrábacieho stroja a súradnicového systému obrobku. Je potrebné poznamenať, že v súradnicovom systéme obrábacieho stroja je súradnicovou hodnotou vzdialenosť medzi stredovým bodom držiaka nástroja a pôvodom obrábacieho stroja; zatiaľ čo v súradnicovom systéme obrobku je hodnotou súradnice vzdialenosť medzi hrotom nástroja a počiatočným bodom obrobku.
Čas odoslania: 27. mája 2024
