Pojem a klasifikácia plynového oblúkového zvárania kovov
Metóda oblúkového zvárania, ktorá využíva roztavenú elektródu, vonkajší plyn ako oblúkové médium a chráni kvapôčky kovu, zvarový bazén a vysokoteplotný kov v zváracej zóne, sa nazýva oblúkové zváranie v ochrannej atmosfére roztaveného plynu.
Podľa klasifikácie zváracieho drôtu ho možno rozdeliť na zváranie drôtom s plným jadrom a zváranie drôtom s tavivom. Metóda oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére inertného plynu (Ar alebo He) s použitím drôtu s pevným jadrom sa nazýva oblúkové zváranie v inertnom plyne (MIG Welding); metóda oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére s obsahom argónu s použitím plného drôtu sa nazýva oblúkové zváranie v inertnom plyne (MIG zváranie). Zváranie MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Zváranie v ochrannej atmosfére CO2 pomocou plného drôtu, označované ako zváranie CO2. Pri použití plneného drôtu sa oblúkové zváranie, ktoré môže používať CO2 alebo zmesový plyn CO2+Ar ako ochranný plyn, nazýva zváranie s plneným drôtom v tienidle plynu. Je to možné aj bez pridania ochranného plynu. Táto metóda sa nazýva zváranie vlastným tieneným oblúkom.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – továreň na zváranie a rezanie v Číne a dodávatelia (xinfatools.com)
Rozdiel medzi bežným zváraním MIG/MAG a zváraním CO2
Charakteristiky zvárania CO2 sú: nízke náklady a vysoká efektívnosť výroby. Má však nevýhodu veľkého množstva rozstreku a zlého tvarovania, takže niektoré zváracie procesy používajú bežné zváranie MIG/MAG. Bežné zváranie MIG/MAG je metóda oblúkového zvárania chránená inertným plynom alebo plynom bohatým na argón, ale zváranie CO2 má silné oxidačné vlastnosti, ktoré určujú rozdiel a vlastnosti oboch. V porovnaní so zváraním CO2 sú hlavné výhody zvárania MIG/MAG nasledovné:
1) Množstvo rozstreku sa zníži o viac ako 50 %. Zvárací oblúk pod ochranou argónu alebo plynu bohatého na argón je stabilný. Oblúk je stabilný nielen počas prechodu kvapiek a prechodu prúdu, ale aj v situácii skratového prechodu pri nízkoprúdovom zváraní MAG má oblúk malý odpudivý účinok na kvapky, čím sa zabezpečí MIG / Množstvo rozstreku spôsobeného Prechod skratu pri zváraní MAG je znížený o viac ako 50 %.
2) Zvárací šev je rovnomerne tvarovaný a krásny. Pretože prenos kvapiek zvárania MIG/MAG je rovnomerný, jemný a stabilný, zvar je vytvorený rovnomerne a krásne.
3) Dokáže zvárať veľa aktívnych kovov a ich zliatin. Oxidačná vlastnosť atmosféry oblúka je veľmi slabá alebo dokonca neoxidačná. Zváraním MIG/MAG je možné zvárať nielen uhlíkovú oceľ a vysokolegovanú oceľ, ale aj mnohé aktívne kovy a ich zliatiny, ako sú: hliník a zliatiny hliníka, nehrdzavejúca oceľ a jej zliatiny, zliatiny horčíka a horčíka atď.
4) Výrazne zlepšiť spracovateľnosť zvárania, kvalitu zvárania a efektivitu výroby.
Rozdiel medzi pulzným zváraním MIG/MAG a bežným zváraním MIG/MAG
Hlavné formy prenosu kvapiek bežného zvárania MIG/MAG sú prúdový prenos pri vysokom prúde a skratový prenos pri nízkom prúde. Preto má nízky prúd stále nevýhody veľkého množstva rozstreku a zlého tvarovania, najmä niektoré aktívne kovy nie je možné zvárať pri nízkom prúde. Zváranie ako hliník a zliatiny, nehrdzavejúca oceľ atď. Preto sa objavilo pulzné zváranie MIG/MAG. Jeho charakteristikou prenosu kvapiek je, že každý prúdový impulz prenáša jednu kvapku. V podstate ide o kvapôčkový prenos. V porovnaní s bežným zváraním MIG/MAG sú jeho hlavné vlastnosti nasledovné:
1) Najlepšou formou prenosu kvapiek pre pulzné zváranie MIG/MAG je prenos jednej kvapky na jeden pulz. Týmto spôsobom možno úpravou frekvencie impulzov zmeniť počet kvapiek prenesených za jednotku času, čo je rýchlosť tavenia zváracieho drôtu.
2) V dôsledku prenosu kvapiek jedného impulzu a jednej kvapky je priemer kvapky približne rovnaký ako priemer zváracieho drôtu, takže oblúkové teplo kvapky je nižšie, to znamená, že teplota kvapky je nízka (v porovnaní s prúdovým prenosom a prenosom veľkých kvapiek). Preto sa koeficient tavenia zváracieho drôtu zvýši, čo znamená, že sa zlepší účinnosť tavenia zváracieho drôtu.
3) Pretože teplota kvapiek je nízka, vzniká menej zváracieho dymu. To na jednej strane znižuje stratu horenia zliatinových prvkov a na druhej strane zlepšuje prostredie konštrukcie.
V porovnaní s bežným zváraním MIG/MAG sú jeho hlavné výhody nasledovné:
1) Rozstrekovanie pri zváraní je malé alebo dokonca žiadne.
2) Oblúk má dobrú smerovosť a je vhodný na zváranie vo všetkých polohách.
3) Zvar je dobre tvarovaný, šírka tavenia je veľká, penetračné charakteristiky podobné prstom sú oslabené a zvyšková výška je malá.
4) Malý prúd dokáže dokonale zvárať aktívne kovy (ako je hliník a jeho zliatiny atď.).
Rozšíril súčasný rozsah prenosu zváracieho prúdu MIG/MAG. Počas pulzného zvárania môže zvárací prúd dosiahnuť stabilný prenos kvapiek z blízkosti kritického prúdu prenosu prúdu do väčšieho rozsahu prúdu desiatok ampérov.
Z vyššie uvedeného môžeme poznať vlastnosti a výhody pulzného MIG/MAG, ale nič nemôže byť dokonalé. V porovnaní s bežným MIG/MAG sú jeho nedostatky nasledovné:
1) Efektívnosť výroby zvárania je zvyčajne pociťovaná ako mierne nízka.
2) Požiadavky na kvalitu zváračov sú pomerne vysoké.
3) V súčasnosti je cena zváracieho zariadenia pomerne vysoká.
Hlavné procesné rozhodnutia pre výber pulzného zvárania MIG/MAG
Vzhľadom na vyššie uvedené výsledky porovnania, hoci pulzné zváranie MIG/MAG má mnoho výhod, ktoré nie je možné dosiahnuť a v porovnaní s inými metódami zvárania, má tiež problémy s vysokými cenami zariadení, mierne nízkou efektivitou výroby a ťažkosťami pri zvládnutí zváračov. Preto je výber pulzného zvárania MIG/MAG určený najmä požiadavkami na proces zvárania. Podľa súčasných domácich noriem pre proces zvárania musí nasledujúce zváranie v zásade používať pulzné zváranie MIG/MAG.
1) uhlíková oceľ. Príležitosti s vysokými požiadavkami na kvalitu a vzhľad zvaru sú najmä v priemysle tlakových nádob, ako sú kotly, chemické výmenníky tepla, centrálne klimatizačné výmenníky tepla a skrine turbín vo vodnej energetike.
2) Nerezová oceľ. Používajte malé prúdy (pod 200A sa tu nazývajú malé prúdy, to isté nižšie) a príležitosti s vysokými požiadavkami na kvalitu a vzhľad zvaru, ako sú lokomotívy a tlakové nádoby v chemickom priemysle.
3) Hliník a jeho zliatiny. Použite malý prúd (pod 200A sa tu nazýva malý prúd, to isté nižšie) a príležitosti s vysokými požiadavkami na kvalitu a vzhľad zvaru, ako sú vysokorýchlostné vlaky, vysokonapäťové spínače, separácia vzduchu a iné priemyselné odvetvia. Najmä vysokorýchlostné vlaky vrátane CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles atď., ako aj malých výrobcov, ktorí pre nich outsourcujú spracovanie. Podľa priemyselných zdrojov budú mať do roku 2015 všetky provinčné hlavné mestá a mestá v Číne s viac ako 500 000 obyvateľmi vlaky s guľkami. To ukazuje obrovský dopyt po vlakoch s guľkami, ako aj dopyt po zváracom zaťažení a zváracom zariadení.
4) Meď a jej zliatiny. Podľa súčasného chápania meď a jej zliatiny v zásade využívajú pulzné zváranie MIG/MAG (v rámci zvárania tavným oblúkom).
Čas odoslania: 23. októbra 2023
