Presnosť sa používa na vyjadrenie jemnosti produktu obrobku. Je to špeciálny termín na hodnotenie geometrických parametrov obrábanej plochy. Je tiež dôležitým ukazovateľom pre meranie výkonnosti CNC obrábacích centier. Vo všeobecnosti sa presnosť obrábania meria úrovňami tolerancie. Čím nižšia úroveň, tým vyššia presnosť. Sústruženie, frézovanie, hobľovanie, brúsenie, vŕtanie a vyvrtávanie sú bežné formy spracovania CNC obrábacích centier. Akú presnosť spracovania by teda tieto postupy spracovania mali dosahovať?
1. Presnosť sústruženia
Sústruženie sa vzťahuje na proces rezania, pri ktorom sa obrobok otáča a sústružnícky nástroj sa pohybuje lineárne alebo zakrivene v rovine na spracovanie vnútorných a vonkajších valcových plôch, čelných plôch, kužeľových plôch, tvarovacích plôch a závitov obrobku.
Drsnosť povrchu sústruženia je 1,6-0,8μm.
Hrubé sústruženie vyžaduje použitie veľkej hĺbky rezu a veľkého posuvu na zlepšenie účinnosti sústruženia bez zníženia reznej rýchlosti. Vyžaduje sa drsnosť povrchu 20-10 um.
Pre polodokončovacie a dokončovacie sústruženie skúste použiť vysokú rýchlosť a menší posuv a hĺbku rezu a drsnosť povrchu je 10-0,16um.
Jemne brúsené diamantové sústružnícke nástroje sa používajú na vysoko presných sústruhoch na dokončovacie sústruženie obrobkov z neželezných kovov pri vysokej rýchlosti s drsnosťou povrchu 0,04-0,01 um. Tento druh otáčania sa tiež nazýva "zrkadlové otáčanie".
CNC nástroje Xinfa sa vyznačujú dobrou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:
Výrobcovia CNC nástrojov – Čína Továreň na CNC nástroje a dodávatelia (xinfatools.com)
2. Presnosť frézovania
Frézovanie sa vzťahuje na použitie rotujúcich nástrojov s viacerými hranami na rezanie obrobkov a je to vysoko efektívna metóda spracovania. Vhodné na spracovanie rovin, drážok a špeciálnych povrchov, ako sú drážky, ozubené kolesá a závitové formy.
Všeobecná drsnosť povrchu presnosti spracovania frézovania je 6,3-1,6μm.
Drsnosť povrchu pri hrubom frézovaní je 5-20μm.
Drsnosť povrchu pri polodokončovacom frézovaní je 2,5-10μm.
Drsnosť povrchu pri jemnom frézovaní je 0,63-5μm.
3. Presnosť hobľovania
Hobľovanie je metóda spracovania rezania, ktorá využíva hoblík na vykonávanie horizontálnych a lineárnych vratných pohybov na obrobku. Používa sa hlavne na tvarové spracovanie dielov.
Drsnosť povrchu hobľovania je Ra6,3-1,6μm.
Drsnosť povrchu hrubého hobľovania je 25-12,5μm.
Drsnosť povrchu polodokončovacieho hobľovania je 6,2-3,2μm.
Drsnosť povrchu jemného hobľovania je 3,2-1,6μm.
4.Presnosť brúsenia
Brúsenie sa týka spôsobu spracovania, ktorý využíva brúsne materiály a brúsne nástroje na odstránenie prebytočného materiálu z obrobku. Je to dokončovací proces a je široko používaný v priemysle výroby strojov.
Brúsenie sa zvyčajne používa na polodokončovanie a konečnú úpravu a drsnosť povrchu je zvyčajne 1,25-0,16μm. Presná drsnosť brúsneho povrchu je 0,16-0,04μm.
Drsnosť povrchu ultra presného brúsenia je 0,04-0,01μm.
Drsnosť povrchu zrkadlového brúsenia môže dosiahnuť menej ako 0,01 μm.
5. Nuda a nuda
Ide o proces rezania vnútorného priemeru, ktorý využíva nástroj na zväčšenie otvoru alebo iného kruhového obrysu. Rozsah jeho použitia sa vo všeobecnosti pohybuje od polohrubovania až po konečnú úpravu. Použitým nástrojom je zvyčajne jednobřitý vyvrtávací nástroj (nazývaný vyvrtávacia tyč).
Presnosť vyvrtávania oceľových materiálov môže vo všeobecnosti dosiahnuť 2,5 - 0,16 μm.
Presnosť spracovania presného vyvrtávania môže dosiahnuť 0,63-0,08μm.
Čas odoslania: 22. februára 2024
