Použitie nesprávneho ochranného plynu alebo prietoku plynu môže výrazne ovplyvniť kvalitu zvaru, náklady a produktivitu. Ochranný plyn chráni roztavený zvarový kúpeľ pred vonkajšou kontamináciou, takže je dôležité vybrať si ten správny plyn pre danú prácu.
Pre dosiahnutie najlepších výsledkov je dôležité vedieť, ktoré plyny a zmesi plynov sú pre určité materiály najvhodnejšie. Mali by ste si byť vedomí aj niekoľkých tipov, ktoré vám môžu pomôcť optimalizovať výkon plynu vo vašej zváracej operácii, čo vám môže ušetriť peniaze.
Niekoľko možností ochranného plynu pre zváranie plynovým kovovým oblúkom (GMAW) môže túto prácu vykonať. Výber plynu, ktorý je najvhodnejší pre základný materiál, režim prenosu a parametre zvárania, vám môže pomôcť vyťažiť z investície maximum.
Výber plynu, ktorý je najvhodnejší pre základný materiál, režim prenosu a parametre zvárania, vám môže pomôcť vyťažiť maximum z vašej investície.
Slabý výkon ochranného plynu
Správny prietok plynu a pokrytie sú dôležité od okamihu zapálenia zváracieho oblúka. Problémy s prietokom plynu sú zvyčajne okamžite viditeľné. Môžete mať problémy s vytvorením alebo udržaním oblúka alebo bude pre vás ťažké vytvoriť kvalitné zvary.
Okrem problémov s kvalitou môže zlý výkon ochranného plynu tiež zvýšiť náklady na prevádzku. Napríklad príliš vysoký prietok znamená, že plytváte plynom a míňate viac peňazí na ochranný plyn, ako je potrebné.
Príliš vysoké alebo príliš nízke prietoky môžu spôsobiť pórovitosť, čo si potom vyžaduje čas na riešenie problémov a prepracovanie. Príliš nízke prietoky môžu spôsobiť chyby zvaru, pretože zvarový kúpeľ nie je dostatočne chránený.
Množstvo rozstreku vznikajúceho pri zváraní tiež súvisí s použitým ochranným plynom. Viac rozstreku znamená viac času a peňazí vynaložených na brúsenie po zváraní.
Ako si vybrať ochranný plyn
Niekoľko faktorov určuje správny ochranný plyn pre proces GMAW, vrátane typu materiálu, prídavného kovu a režimu prenosu zvaru.
Typ materiálu.Toto môže byť najväčší faktor, ktorý treba pri aplikácii zvážiť. Napríklad uhlíková oceľ a hliník majú veľmi odlišné vlastnosti, a preto vyžadujú rôzne ochranné plyny na dosiahnutie najlepších výsledkov. Pri výbere ochranného plynu musíte brať do úvahy aj hrúbku materiálu.
Typ výplňového kovu.Prídavný kov sa zhoduje so základným materiálom, takže pochopenie materiálu by vám malo poskytnúť dobrú predstavu o najlepšom plyne aj pre prídavný kov. Mnohé špecifikácie zváracích postupov obsahujú podrobnosti o tom, aké zmesi plynov možno použiť so špecifickými prídavnými kovmi.
Správne prúdenie a pokrytie ochranného plynu sú dôležité od okamihu zapálenia zváracieho oblúka. Tento diagram ukazuje hladké prúdenie vľavo, ktoré pokryje zvarový kúpeľ, a turbulentné prúdenie vpravo.
Režim prenosu zvárania.Môže to byť skrat, rozprašovací oblúk, pulzný oblúk alebo globulárny prenos. Každý režim sa lepšie spáruje s určitými ochrannými plynmi. Nikdy by ste napríklad nemali používať 100-percentný argón v režime sprejového prenosu. Namiesto toho použite zmes, ako je 90 percent argónu a 10 percent oxidu uhličitého. Úroveň CO2 v zmesi plynov by nikdy nemala presiahnuť 25 percent.
Medzi ďalšie faktory, ktoré je potrebné zvážiť, patrí rýchlosť pohybu, typ prieniku potrebný pre spoj a montáž dielu. Je zvar mimo polohy? Ak áno, ovplyvní to aj to, aký ochranný plyn si vyberiete.
Možnosti ochranného plynu pre GMAW
Argón, hélium, CO2 a kyslík sú najbežnejšie ochranné plyny používané pri GMAW. Každý plyn má výhody a nevýhody v akejkoľvek danej aplikácii. Niektoré plyny sú vhodnejšie ako iné pre najbežnejšie používané základné materiály, či už je to hliník, mäkká oceľ, uhlíková oceľ, nízkolegovaná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ.
CO2 a kyslík sú reaktívne plyny, čo znamená, že ovplyvňujú dianie vo zvarovom kúpeli. Elektróny týchto plynov reagujú so zvarovým kúpeľom a vytvárajú rôzne charakteristiky. Argón a hélium sú inertné plyny, takže nereagujú so základným materiálom ani zvarovým kúpeľom.
Napríklad čistý CO2 poskytuje veľmi hlboký prienik zvaru, čo je užitočné pri zváraní hrubých materiálov. Ale vo svojej čistej forme vytvára menej stabilný oblúk a viac rozstrekov v porovnaní s tým, keď je zmiešaný s inými plynmi. Ak je dôležitá kvalita a vzhľad zvaru, zmes argónu/CO2 môže poskytnúť stabilitu oblúka, kontrolu zvarového kúpeľa a zníženie rozstreku.
Ktoré plyny sa teda najlepšie spárujú s rôznymi základnými materiálmi?
hliník.Na hliník by ste mali použiť 100 percentný argón. Zmes argónu/hélia funguje dobre, ak požadujete hlbšiu penetráciu alebo vyššiu rýchlosť jazdy. Nepoužívajte kyslíkový ochranný plyn s hliníkom, pretože kyslík má tendenciu byť horúci a vytvára vrstvu oxidácie.
Mäkká oceľ.Tento materiál môžete spárovať s rôznymi možnosťami ochranného plynu, vrátane 100 percentného CO2 alebo zmesi CO2/argón. Keď sa materiál zhustne, pridanie kyslíka do argónového plynu môže pomôcť pri penetrácii.
Uhlíková oceľ.Tento materiál sa dobre spáruje so 100 percentným CO2 alebo zmesou CO2/argón. Nízkolegovaná oceľ. Pre tento materiál je vhodná zmes 98 percent argónu a 2 percent kyslíka.
Použitie nesprávneho ochranného plynu alebo prietoku plynu môže výrazne ovplyvniť kvalitu zvaru, náklady a produktivitu vo vašich aplikáciách GMAW.
Nehrdzavejúca oceľ.Argón zmiešaný s 2 až 5 percentami CO2 je normou. Ak požadujete extra nízky obsah uhlíka vo zvare, použite argón s 1 až 2 percentami kyslíka.
Tipy na optimalizáciu výkonu ochranného plynu
Výber správneho ochranného plynu je prvým krokom k úspechu. Optimalizácia výkonu – úspora času a peňazí – vyžaduje, aby ste poznali niektoré osvedčené postupy, ktoré môžu pomôcť šetriť ochranný plyn a podporiť správne pokrytie zvarového kúpeľa.
Prietok. Správny prietok závisí od mnohých faktorov, vrátane rýchlosti pohybu a množstva okuje na základnom materiáli. Turbulentný prúd plynu počas zvárania zvyčajne znamená, že prietok meraný v kubických stopách za hodinu (CFH) je príliš vysoký, čo môže spôsobiť problémy, ako je pórovitosť. Ak sa zmenia niektoré parametre zvárania, môže to ovplyvniť prietok plynu.
Napríklad zvýšením rýchlosti podávania drôtu sa tiež zväčší buď veľkosť profilu zvaru alebo rýchlosť pojazdu, čo znamená, že možno budete potrebovať vyšší prietok plynu, aby ste zaistili správne pokrytie.
Spotrebný materiál.Spotrebný materiál pištole GMAW, ktorý pozostáva z difúzora, kontaktnej špičky a trysky, zohráva kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní správnej ochrany zvarového kúpeľa pred atmosférou. Ak je dýza na danú aplikáciu príliš úzka alebo ak sa difúzor upchá rozstrekom, do zvarového kúpeľa sa môže dostať príliš málo ochranného plynu. Vyberte si spotrebný materiál, ktorý odoláva nahromadeniu rozstreku a poskytuje dostatočne široký otvor trysky, aby sa zabezpečilo primerané pokrytie plynom. Tiež sa uistite, že zahĺbenie kontaktného hrotu je správne.
Predfuk plynu.Spustenie ochranného plynu na niekoľko sekúnd pred zapálením oblúka môže pomôcť zabezpečiť dostatočné pokrytie. Použitie predfuku plynu môže byť obzvlášť užitočné pri zváraní hlbokých drážok alebo úkosov, ktoré si vyžadujú dlhší výsuv drôtu. Predbežné prúdenie, ktoré naplní kĺb plynom pred spustením, vám umožní znížiť rýchlosť prúdenia plynu, čím šetrí plyn a znižuje náklady.
Údržba systému.Keď používate systém na veľké množstvo plynu, vykonajte správnu údržbu, ktorá pomôže optimalizovať výkon. Každý bod pripojenia v systéme je možným zdrojom úniku plynu, preto monitorujte všetky pripojenia, aby ste sa uistili, že sú tesné. V opačnom prípade môžete stratiť časť ochranného plynu, o ktorom si myslíte, že sa dostáva do zvaru.
Regulátor plynu. Uistite sa, že používate správny regulátor na základe zmesi plynov, ktorú používate. Pre ochranu zvaru je dôležité presné miešanie. Používanie nesprávneho regulátora pre zmes plynov alebo použitie nesprávneho typu konektorov môže tiež viesť k obavám o bezpečnosť. Pravidelne kontrolujte regulátory, aby ste sa uistili, že fungujú správne.
Aktualizácie zbraní.Ak používate zastaranú pištoľ, pozrite sa na aktualizované modely, ktoré ponúkajú výhody, ako je menší vnútorný priemer a izolované vedenie plynovej hadice, čo vám umožňuje používať nižší prietok plynu. To pomáha predchádzať turbulenciám vo zvarovom kúpeli a zároveň šetriť plyn.
Čas odoslania: 30. decembra 2022
