Princíp argónového oblúkového zvárania
Argonové oblúkové zváranie je metóda zvárania, ktorá využíva inertný plyn argón ako ochranný plyn.
Charakteristika argónového oblúkového zvárania
1. Kvalita zvaru je vysoká. Keďže argón je inertný plyn a chemicky nereaguje s kovom, zliatinové prvky sa nespália a argón sa s kovom netopí. Proces zvárania je v podstate tavenie a kryštalizácia kovu. Preto je ochranný účinok lepší a možno získať čistejší a vysokokvalitný zvar.
2. Deformačné napätie pri zváraní je malé. Pretože oblúk je stlačený a ochladzovaný prúdom argónového plynu, teplo oblúka je koncentrované a teplota argónového oblúka je veľmi vysoká, takže zóna ovplyvnená teplom je malá, takže napätie a deformácia počas zvárania sú malé, najmä pre tenké filmy. Zváranie dielov a spodné zváranie rúr.
3. Má široký rozsah zvárania a dokáže zvárať takmer všetky kovové materiály, zvlášť vhodný na zváranie kovov a zliatin s aktívnymi chemickými zložkami.
Zváracie zariadenia Xinfa sa vyznačujú vysokou kvalitou a nízkou cenou. Podrobnosti nájdete na stránke:Výrobcovia zvárania a rezania – továreň na zváranie a rezanie v Číne a dodávatelia (xinfatools.com)
Klasifikácia argónového oblúkového zvárania
1. Podľa rôznych materiálov elektród možno argónové oblúkové zváranie rozdeliť na volfrámové oblúkové zváranie (netaviaca sa elektróda) a argónové oblúkové zváranie tavnou elektródou.
2. Podľa spôsobu prevádzky sa dá rozdeliť na ručné, poloautomatické a automatické zváranie argónom.
3. Podľa zdroja energie sa dá rozdeliť na DC argónové oblúkové zváranie, AC argónové oblúkové zváranie a pulzné argónové oblúkové zváranie.
Príprava pred zváraním
1. Prečítajte si kartu procesu zvárania, aby ste pochopili materiál zváracieho obrobku, požadované vybavenie, nástroje a súvisiace parametre procesu vrátane výberu správneho zváracieho stroja (ako je zváranie hliníkovej zliatiny, musíte použiť AC zvárací stroj) a správny výber volfrámových elektród a prietoku plynu.
▶V prvom rade potrebujeme poznať zvárací prúd a ďalšie parametre procesu z karty procesu zvárania. Potom vyberte volfrámovú elektródu (vo všeobecnosti sa bežne používa priemer 2,4 mm a rozsah jej aktuálnej adaptability je 150 ~ 250 A, s výnimkou hliníka).
▶Veľkosť dýzy by ste mali zvoliť podľa priemeru volfrámovej elektródy. 2,5-3,5-násobok priemeru volfrámovej elektródy je vnútorný priemer dýzy.
▶Nakoniec zvoľte prietok plynu podľa vnútorného priemeru dýzy. 0,8-1,2 násobok vnútorného priemeru dýzy je prietok plynu. Dĺžka predĺženia volfrámovej elektródy nesmie presiahnuť vnútorný priemer dýzy, inak ľahko vzniknú póry.
2. Skontrolujte, či je zváračka, systém prívodu plynu, systém prívodu vody a uzemnenie neporušené.
3. Skontrolujte, či je obrobok kvalifikovaný:
▶Či je tam olej, hrdza a iné nečistoty (zvar do 20 mm musí byť čistý a suchý).
▶Či je vhodný uhol skosenia, medzera a tupá hrana. Ak sú uhol drážky a medzera veľké, objem zvárania bude veľký a ľahko môže dôjsť k zváraniu. Ak je uhol drážky malý, medzera je malá a tupá hrana je hrubá, je ľahké spôsobiť neúplné roztavenie a neúplné zváranie. Všeobecne povedané, uhol skosenia je 30 ° ~ 32 °, medzera je 0 ~ 4 mm a tupá hrana je 0 ~ 1 mm.
▶Nesprávna hrana nemôže byť príliš veľká, spravidla do 1 mm.
▶Či dĺžka a počet bodov bodového zvaru zodpovedá požiadavkám a samotné zvarenie stehov nesmie vykazovať žiadne chyby.
Ako pracovať s argónovým oblúkovým zváraním
Argónový oblúk je operácia, pri ktorej sa obe ruky pohybujú súčasne. Je to rovnaké, ako keď ľavá ruka kreslí kruh a pravá ruka štvorec v našom každodennom živote. Preto sa odporúča, aby tí, ktorí sa práve začínajú učiť argónové oblúkové zváranie, absolvovali podobné školenie, ktoré im pomôže naučiť sa argónové oblúkové zváranie. .
1. Podávanie drôtu: rozdelené na vnútorný plniaci drôt a vonkajší plniaci drôt.
▶Na dno a plnenie možno použiť externý plniaci drôt. Používa väčší prúd. Hlava zváracieho drôtu je na prednej strane drážky. Držte zvárací drôt ľavou rukou a nepretržite ho privádzajte do roztaveného kúpeľa na zváranie. Medzera drážky vyžaduje malú alebo žiadnu medzeru.
Jeho výhodou je, že prúd je veľký a medzera je malá, takže efektívnosť výroby je vysoká a prevádzkové zručnosti sa dajú ľahko zvládnuť. Jeho nevýhodou je, že ak sa používa na základovanie, obsluha nevidí natavenie tupého okraja a prebytočnú výšku na rubovej strane, takže je ľahké vyrobiť neroztavené a nežiaduce spätné tvarovanie.
▶Prídavný drôt možno použiť len na spodné zváranie. Pomocou ľavého palca, ukazováka alebo prostredníka koordinujte pohyb podávania drôtu. Malíček a prstenník držia drôt na ovládanie smeru. Drôt je blízko k tupému okraju vo vnútri drážky spolu s tupým okrajom. Pri tavení a zváraní sa vyžaduje, aby medzera drážky bola väčšia ako priemer zváracieho drôtu. Ak ide o dosku, zvárací drôt môže byť ohnutý do oblúka.
Výhodou je, že zvárací drôt je na opačnej strane drážky, takže dobre vidíte natavenie tupej hrany a zváracieho drôtu a periférnym videním vidíte aj výstuž na rubovej strane, takže zvar je dobre natavený a je možné dosiahnuť vystuženie a nedostatok natavenia na zadnej strane. Veľmi dobré ovládanie. Nevýhodou je, že operácia je náročná a vyžaduje si od zvárača pomerne zručnú obsluhu. Pretože medzera je veľká, objem zvárania sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje. Medzera je veľká, takže prúd je nízky a efektivita práce je pomalšia ako u externého plniaceho drôtu.
2. Zváracia rukoväť je rozdelená na trepaciu rukoväť a mop.
▶Kývacia rukoväť slúži na mierne silno pritlačenie zváracej dýzy na zvarový šev a silné potrasenie ramenom, aby sa vykonalo zváranie. Jeho výhodou je, že zváracia dýza je pritlačená na zvarový šev a zváracia rukoväť je počas prevádzky veľmi stabilná, takže zvarový šev je dobre chránený, kvalita je dobrá, vzhľad je veľmi krásny a miera kvalifikácie produktu je vysoká. Najmä zváranie nad hlavou je veľmi pohodlné a možno ho použiť pri zváraní nehrdzavejúcej ocele. Získajte veľmi pekne vyzerajúcu farbu. Nevýhodou je, že sa ťažko učí. Pretože sa rameno veľmi kýva, nie je možné zvárať prekážky.
▶Mop znamená, že zvárací hrot sa jemne opiera alebo neopiera o zvarový šev. Malíček alebo prstenník pravej ruky sa tiež opiera alebo neopiera o obrobok. Rameno sa pomaly kýva a ťahá zváraciu rukoväť na zváranie. Jeho výhodou je, že sa ľahko učí a má dobrú prispôsobivosť. Jeho nevýhodou je, že tvar a kvalita nie sú také dobré ako rukoväť hojdačky. Najmä horné zváranie nemá výkyvnú rukoväť na uľahčenie zvárania. Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je ťažké získať ideálnu farbu a tvar.
3. Zapálenie oblúka
Na spustenie oblúka sa vo všeobecnosti používa oblúkový štartér (vysokofrekvenčný oscilátor alebo vysokofrekvenčný generátor impulzov). Volfrámová elektróda a zvarenec nie sú vo vzájomnom kontakte, aby sa zapálil oblúk. Ak nie je k dispozícii spúšťač oblúka, používa sa spúšťanie kontaktného oblúka (väčšinou sa používa pri montáži na stavenisku, najmä pri montáži vo vysokých nadmorských výškach), na zapálenie oblúka je možné na drážku zvarenca umiestniť meď alebo grafit, ale tento spôsob je problematickejší a málo používané. Vo všeobecnosti sa zvárací drôt používa na ľahké ťahanie zváracieho drôtu, aby sa priamo skratoval zvarenec a volfrámová elektróda a rýchlo sa odpojil, aby sa zapálil oblúk.
4.Zváranie
Po zapálení oblúka by sa mal zvarenec na začiatku zvarenca predhrievať na 3 až 5 sekúnd. Podávanie drôtu začína po vytvorení roztaveného bazéna. Pri zváraní by mal byť uhol pištole zváracieho drôtu primeraný a zvárací drôt by mal byť podávaný rovnomerne. Zváracia pištoľ by sa mala plynulo pohybovať dopredu a kývať sa doľava a doprava, pričom obe strany sú o niečo pomalšie a stred o niečo rýchlejšie. Venujte veľkú pozornosť zmenám v roztavenom bazéne. Keď sa kúpeľ zväčší, zvar sa stane širším alebo konkávnym, rýchlosť zvárania by sa mala zrýchliť alebo zvárací prúd by sa mal upraviť späť nadol. Keď nie je tavenie tavného bazéna dobré a podávanie drôtu je nehybné, rýchlosť zvárania by sa mala znížiť alebo zvárací prúd by sa mal zvýšiť. Ak ide o spodné zváranie, pozornosť by sa mala zamerať na tupé okraje na oboch stranách drážky a na kútiky očí. Keď máte periférne videnie na druhej strane švu, dávajte pozor na zmeny v iných výškach.
5. uzatvárací oblúk
Ak je oblúk priamo uzavretý, je ľahké vytvoriť zmršťovacie otvory. Ak má zváracia pištoľ spúšťač oblúka, oblúk sa musí zatvárať prerušovane alebo sa musí nastaviť na primeraný prúd oblúka a oblúk sa musí zatvárať pomaly. Ak zváračka nemá spúšťač oblúka, oblúk sa musí pomaly viesť do drážky. Nevytvárajte zmršťovacie otvory na jednej strane. Ak sa vyskytnú zmršťovacie otvory, musia sa pred zváraním vyleštiť.
Ak je oblúk uzavretý v spoji, spoj by sa mal najskôr vybrúsiť do skosenia. Po úplnom roztavení spoja zvarte dopredu 10 ~ 20 mm a potom pomaly zatvorte oblúk, aby ste predišli zmršťovacím dutinám. Vo výrobe je často vidieť, že spoje nie sú leštené do úkosov, ale priamo sa predlžuje doba zvárania spojov. To je veľmi zlý zvyk. Týmto spôsobom sú spoje náchylné na konkávne, nezrastené spoje a nesúvislé zadné plochy, ktoré ovplyvňujú vzhľad tvarovania. Napríklad, ak ide o vysokú zliatinu Materiál je tiež náchylný na praskliny.
Po zváraní skontrolujte, či je vzhľad uspokojivý. Pri odchode vypnite napájanie a plyn.
Čas odoslania: 19. decembra 2023
