Desať animácií zvárania, XINFA predstaví desať bežných metód zvárania, super intuitívne animácie, poďme sa spolu učiť!
1.Elektródové oblúkové zváranie
Elektródové oblúkové zváranie je jednou z najzákladnejších zručností, ktoré zvárači ovládajú. Ak zručnosti nie sú zvládnuté na mieste, vo zvarovom šve sa vyskytnú rôzne chyby, ako je znázornené v nasledujúcom výukovom videu.
2.Zváranie pod tavivom
Zváranie pod tavivom je metóda zvárania, pri ktorej sa ako zdroj tepla používa oblúk. Vďaka hlbokému prieniku zvárania pod tavivom je produktivita a kvalita zvárania dobrá: kvôli ochrane trosky roztavený kov neprichádza do kontaktu so vzduchom a stupeň mechanizovanej prevádzky je vysoký, takže je vhodný na zváranie dlhých zvarov stredných a hrubých doskových konštrukcií.
3.Argonové oblúkové zváranie
XINFA sa s vami podelí o niekoľko opatrení pre zváranie argónovým oblúkom:
(1) Volfrámová ihla by sa mala často brúsiť. Ak je tupý, prúd sa nesústredí a rozkvitne.
(2) Ak je vzdialenosť medzi volfrámovou ihlou a zvarovým švom blízka, prilepí sa k sebe, ak je ďaleko, oblúkové svetlo rozkvitne a akonáhle rozkvitne, zhorí načierno, volfrámová ihla sa stane plešatou. a vyžarovanie samo o sebe je tiež silné. Je lepšie byť bližšie.
(3) Ovládanie spínača je umenie najmä pri zváraní tenkých plechov, ktoré sa dá len cvaknúť a cvaknúť. Toto nie je automatický zvárací stroj s automatickým pohybom a automatickým podávaním drôtu.
(4) Na podávanie drôtu má pocit ruky. Vysokokvalitný zvárací drôt sa odreže z dosky 304 nožnicou. Nekupujte ho vo zväzkoch. Samozrejme, dobré nájdete na veľkoobchodných miestach.
(5) Snažte sa pracovať vo vetraných podmienkach, vybavených koženými rukavicami, odevom a automatickou stmievacou maskou.
(6) Keramická hlava zváracieho horáka by mala byť tienená pred svetlom oblúka, konkrétne koniec zváracieho horáka by mal byť čo najbližšie k vašej tvári.
(7) Ak môžete mať intuíciu a tušiť o teplote, veľkosti a spínacej činnosti roztaveného bazéna, ste starší technik.
(8) Skúste použiť žlté alebo biele označené volfrámové ihly, čo si vyžaduje vysokú remeselnú zručnosť.
4. Plynové zváranie
Plynové zváranie (celý názov: kyslíkové palivové plynové zváranie, skratka: OFW) je použitie plameňa na ohrev kovu a zváracieho drôtu v spoji kovového obrobku na jeho roztavenie, aby sa dosiahol účel zvárania. Bežne používanými horľavými plynmi sú najmä acetylén, skvapalnený ropný plyn a vodík atď. a bežne používaným plynom podporujúcim horenie je kyslík.
5. Laserové zváranie
Laserové zváranie je efektívna a presná metóda zvárania, ktorá využíva ako zdroj tepla laserový lúč s vysokou hustotou energie. Laserové zváranie je jedným z dôležitých aspektov aplikácie technológie spracovania laserového materiálu. V 70. rokoch 20. storočia sa používal najmä na zváranie tenkostenných materiálov a nízkorýchlostné zváranie. Proces zvárania je vedenie tepla, to znamená, že laserové žiarenie ohrieva povrch obrobku a povrchové teplo sa vedením tepla šíri dovnútra. Riadením šírky, energie, špičkového výkonu a frekvencie opakovania laserového impulzu a ďalších parametrov na roztavenie obrobku a vytvorenie špecifického roztaveného kúpeľa.
6. Zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého
Niektorí majstri zvárači si myslia, že zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého je najjednoduchšie, pretože je najjednoduchšie ho používať a učiť sa. Vo všeobecnosti, ak nováčik, ktorý nikdy nebol v kontakte so zváraním, ak ho majster učí dve alebo tri hodiny, v podstate môže ovládať jednoduché polohové zváranie.
Existuje niekoľko kľúčových bodov pri učení sa zvárania v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého: pevné ruky, nastaviteľný prúd a napätie, ovládateľná rýchlosť zvárania, gestá, ktoré možno zvládnuť sledovaním viacerých videí, a potom zvládnuť postup zvárania, ktorý v podstate zvládne viac ako polovicu práca si vyžiadala.
7. Trecie zváranie
Trecie zváranie sa týka spôsobu zvárania využívaním tepla generovaného trením kontaktného povrchu obrobku ako zdroja tepla, ktorý spôsobuje plastickú deformáciu obrobku pod tlakom.
Pôsobením tlaku, pri pôsobení konštantného alebo rastúceho tlaku a krútiaceho momentu sa relatívny pohyb medzi zváracími kontaktnými čelnými plochami využíva na generovanie trecieho tepla a plastickej deformácie na trecej ploche a jej okolitých oblastiach, takže teplota okolité oblasti stúpajú na V teplotnom rozsahu blízkom, ale vo všeobecnosti nižšom ako bod topenia, sa odolnosť materiálu voči deformácii zníži, plasticita sa zlepší a oxidový film na rozhraní sa poruší. Pevná metóda zvárania, ktorá dosahuje zváranie.
Trecie zváranie zvyčajne pozostáva z nasledujúcich štyroch krokov: (1) premena mechanickej energie na tepelnú energiu; (2) plastická deformácia materiálov; (3) tlak kovania pri termoplastike; (4) intermolekulárna difúzia a rekryštalizácia.
8.Ultrazvukové zváranie
Ultrazvukové zváranie je použitie vysokofrekvenčných vibračných vĺn na prenos na povrchy dvoch predmetov, ktoré sa majú zvárať. Pod tlakom sa povrchy dvoch predmetov o seba trú, aby sa vytvorila fúzia medzi molekulárnymi vrstvami. Medzi hlavné komponenty ultrazvukového zváracieho systému patrí ultrazvukový generátor/prevodník/horn/trojica zváracej hlavy/forma a rám.
9.Spájkovanie
Spájkovanie je použiť kovový materiál s nižšou teplotou topenia ako základný kov ako spájku, zahriať zvarenec a spájku na teplotu vyššiu ako je teplota topenia spájky a nižšiu ako je teplota topenia základného kovu, použiť kvapalinu spájka na navlhčenie základného kovu, vyplnenie medzery medzi spojmi a Spôsob interdifúzie so základným kovom na realizáciu spojenia zvarenca. Deformácia spájkovania je malá a spoj je hladký a krásny. Je vhodný na zváranie presných, zložitých a komponentov zložených z rôznych materiálov, ako sú voštinové dosky, lopatky turbín, nástroje z tvrdej zliatiny a dosky plošných spojov. V závislosti od teploty zvárania možno spájkovanie rozdeliť do dvoch kategórií. Ak je teplota ohrevu zvárania nižšia ako 450 °C, nazýva sa to mäkké spájkovanie a ak je vyššia ako 450 °C, nazýva sa tvrdé spájkovanie.
10. Spájkovanie
Čas odoslania: Apr-07-2023
